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大慶市生活垃圾焚燒發(fā)電項目（一期）

審批

黑龍江-大慶-龍鳳區(qū)

發(fā)布時間： 2024年08月11日

項目詳情

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1、建設項目基本信息

企業(yè)基本信息

建設單位名稱：建設單位代碼類型：建設單位機構代碼：建設單位法人：建設單位聯(lián)系人：建設單位所在行政區(qū)劃：建設單位詳細地址：

****
****0603MA1C2890X6	陳華
于海洋	省市**區(qū)
省市區(qū)二村南側(cè)666號

建設項目基本信息

項目名稱：項目代碼：項目類型：建設性質(zhì)：行業(yè)類別（分類管理名錄）：行業(yè)類別（國民經(jīng)濟代碼）：工程性質(zhì)：建設地點：中心坐標： ****機關：環(huán)評文件類型：環(huán)評批復時間：環(huán)評審批文號：本工程排污許可證編號：排污許可批準時間：項目實際總投資(萬元)：項目實際環(huán)保投資(萬元)：運營單位名稱：運營單位組織機構代碼：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構名稱：驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告編制機構代碼：驗收監(jiān)測單位：驗收監(jiān)測單位組織機構代碼：竣工時間：調(diào)試起始時間：調(diào)試結束時間：驗收報告公開起始時間：驗收報告公開結束時間：驗收報告公開形式：驗收報告公開載體：

**市生活垃圾焚燒發(fā)電項目（一期）

2018版本:090-生物質(zhì)發(fā)電	D4417-D4417-生物質(zhì)能發(fā)電
	省市區(qū) 省市區(qū)**二村南側(cè)
經(jīng)度:124.980654 緯度: 46.434487	****生態(tài)環(huán)境廳
	2022-06-25
黑環(huán)審〔2022〕18號	****
2023-11-21	79981
8065	****
****0603MA1C2890X6	****
****0603MA1C2890X6	******公司
****0607MA18Y66M6D	2023-11-01
2023-11-21	2023-11-22
2024-07-04	2024-08-04
	http://www.****.com/jsw/huanpinggongshi/231.html

2、工程變動信息

項目性質(zhì)

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

**	**
無

規(guī)模

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

項目主要建設內(nèi)容包括：主體工程、輔助工程、儲運工程、環(huán)保工程等。主體工程：建設3臺500t/d機械爐排爐、3臺45.28t/h 中溫中壓余熱鍋爐、2臺15MW凝汽式汽輪發(fā)電機組、1根80m 三筒集束煙囪、1座26331m3垃圾池、1座有效容積375m3滲濾液收集池等；輔助工程：建設1臺4t/h燃油蒸汽鍋爐、1根49.8m高煙囪，設1條10t/h 飛灰固化線，實驗室、冷卻塔、空壓站等；儲運工程：建設1座30m3地上鋼制雙層柴油罐、1座75m3氨水儲存罐、1座面積420m2飛灰穩(wěn)定化暫存庫，渣坑、石灰倉、活性炭倉、鹽酸儲罐等；環(huán)保工程：建設3套煙氣處理系統(tǒng)、1座處理能力450m3/d **處理站、1套處理能力為150m3/d 滲濾液濃水DTRO （蝶式反滲透）處理裝置、1套處理能力為100m3/d循環(huán)排污水 DTRO 處理裝置、3套焚燒爐運行工況在線監(jiān)測設備、3套煙氣排放在線監(jiān)測設備，設50m2 危險廢物暫存間、450m3**處理站事故池、275m3初期雨水收集池、576m3 全廠事故池等。	項目主要建設內(nèi)容包括：主體工程、輔助工程、儲運工程、環(huán)保工程等。主體工程：建設3臺500t/d機械爐排爐、3臺45.28t/h 中溫中壓余熱鍋爐、2臺15MW凝汽式汽輪發(fā)電機組、1個1.8MW的電鍋爐，1根80m 三筒集束煙囪、1座26331m3垃圾池、1座有效容積375m3滲濾液收集池等；輔助工程：設1條10t/h 飛灰固化線，實驗室、冷卻塔、空壓站等；儲運工程：建設2座15m3地埋式雙層柴油罐、1座90m3氨水儲存罐、1座面積480m2飛灰穩(wěn)定化暫存庫，渣坑、石灰倉、活性炭倉、鹽酸儲罐等；環(huán)保工程：建設3套煙氣處理系統(tǒng)、1座處理能力450m3/d **處理站、1套處理能力為STC（物料膜）二級處理裝置（處理能力70m3/d）、循環(huán)排污水1套“超濾+反滲透”裝置（處理能力550m3/d）、建設1座48m3/d處理站，3套焚燒爐運行工況在線監(jiān)測設備、3套煙氣排放在線監(jiān)測設備，設50m2 危險廢物暫存間、450m3**處理站事故池、275m3初期雨水收集池、576m3 全廠事故池等。
取消1臺4t/h燃油鍋爐和49.8m煙囪，建設1臺1.8MW的電鍋爐；建設1座30m3地上鋼制雙層柴油罐改為2座15m3地埋式雙層柴油罐；1座75m3氨水儲存罐改為90m3氨水儲存罐；420m2飛灰穩(wěn)定化暫存庫實際建設480m2；1套處理能力為150m3/d 滲濾液濃水DTRO （蝶式反滲透）處理裝置改為1套處理能力為STC（物料膜）二級處理裝置（處理能力70m3/d）；1套處理能力為100m3/d循環(huán)排污水 DTRO 處理裝置改為1套“超濾+反滲透”裝置（處理能力550m3/d）；建設1座48m3/d****處理站。重新報批文件:黑環(huán)審【2024】5號

生產(chǎn)工藝

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

本項目整個工藝系統(tǒng)由垃圾給料系統(tǒng)、輔燃系統(tǒng)、機械爐排爐垃圾焚燒系統(tǒng)及余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、灰渣綜合處理系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、汽輪機及發(fā)電系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。脫硝工藝：本項目的脫硝方法為爐內(nèi)噴淋氨水，合理控制氨水的噴淋量以及其分布的均勻性，同時采用控制反應區(qū)內(nèi)溫度及足夠的停留時間等措施，確保氨與煙氣中氮氧化物具備良好的接觸，降低氨的逃逸量。脫酸系統(tǒng)：石灰制漿系統(tǒng)、半干法反應塔、旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)、消石灰噴射裝置等組成。脫酸工藝采用噴霧半干法（石灰漿溶液）脫酸+ 干法（消石灰干粉）脫酸。	本項目整個工藝系統(tǒng)由垃圾給料系統(tǒng)、輔燃系統(tǒng)、機械爐排爐垃圾焚燒系統(tǒng)及余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、灰渣綜合處理系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、汽輪機及發(fā)電系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。脫硝工藝：本項目的脫硝方法為爐內(nèi)噴淋氨水，合理控制氨水的噴淋量以及其分布的均勻性，同時采用控制反應區(qū)內(nèi)溫度及足夠的停留時間等措施，確保氨與煙氣中氮氧化物具備良好的接觸，降低氨的逃逸量。脫酸系統(tǒng)：石灰制漿系統(tǒng)、半干法反應塔、旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)、消石灰噴射裝置等組成。脫酸工藝采用噴霧半干法（石灰漿溶液）脫酸+ 干法（消石灰干粉）脫酸。
無

環(huán)保設施或環(huán)保措施

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

（一）水環(huán)境保護措施。運營期，垃圾滲濾液、沖洗廢水、初**處理站，采用“調(diào)節(jié)池+UASB反應器+硝化反硝化+MBR+NF納濾+RO反滲透”工藝處理后，回用廠區(qū)冷卻塔補水，濃水經(jīng)滲濾液濃水DTRO處理裝置處理，處理后，回用于廠區(qū)冷卻塔補水，濃水部分回用石灰制漿，部分回噴焚燒爐；冷卻塔循環(huán)部分排污水經(jīng)循環(huán)排污水DTRO 處理裝置處理后，回用于廠區(qū)冷卻塔補水，濃水回用于石灰制漿；經(jīng)處理后的應符合《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準，其中重金屬（總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛）應符合《填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）表2限值要求。冷卻塔循環(huán)部分排污水、鍋爐排污水和化水處理系統(tǒng)排污水回用于沖洗用水、給料斗溜槽用水、爐排爐渣輸送機用水、除渣機用水和飛灰穩(wěn)定化用水。生活污水經(jīng)化糞池收集后排入生活污水暫存池，應符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準及東處理廠接收水質(zhì)要求，由罐車處理廠統(tǒng)一處理。廠區(qū)實行分區(qū)防滲。重點防滲區(qū)包括垃圾池、卸料大廳、滲濾液收集池、初期雨水收集池、事故池、危險廢物暫存間等，防滲效果等效黏土防滲層Mb≥6.0m 、滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s, 其中固化車間、飛灰穩(wěn)定化暫存庫及危廢暫存間基礎進行防滲，應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單中相關要求。一般防滲區(qū)包括渣坑、地磅房、生產(chǎn)水池等，防滲效果等效黏土防滲層 Mb≥1.5m 、滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s。（二）大氣環(huán)境保護措施。運營期，采用先進的工藝和嚴格的運行及控制技術等措施；鍋爐煙氣通過SNCR 脫硝（脫硝劑為氨水） +半干法（石灰漿溶液）脫酸+干法（消石灰干粉）脫酸+活性炭吸附+布袋除塵器除塵”的煙氣凈化工藝，經(jīng)一根80m 高煙囪排放。煙氣中污染物排放限值應符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）及其修改單要求。垃圾大廳、卸料大廳入口處設空氣幕，卸料大廳、垃圾池、滲濾液收集池、厭氧系統(tǒng) 等通過集氣系統(tǒng)保持負壓狀態(tài)，收集氣體后送焚燒爐作助燃氣。合理控制氨水的噴淋量以及其分布的均勻性，同時采用控制溫度及停留時間等措施，降低氨的逃逸量。焚燒爐停爐檢修期間，開啟電動閥門及除臭風機，臭氣經(jīng)活性炭除臭裝置吸附過濾后經(jīng)15m 高排氣筒排放。惡臭污染物排放應符合《惡臭污染物排放標準》（ GB14554-93）要求?；钚蕴總}、石灰倉、飛灰倉設置布袋除塵器，顆粒物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求。燃油采暖蒸汽鍋爐煙氣經(jīng)49.8m 高煙囪排放，應符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）要求；食堂油煙經(jīng)油煙凈化裝置處理后排放，應符合《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）要求；柴油罐區(qū)VOCs應符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）限值要求；廠界非甲烷總烴無組織排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求。（三）聲環(huán)境保護措施。運營期，采取隔音、減振措施，風機做隔音箱、安裝消音器，在空氣進出口處安裝消音器。廠界噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2 類標準要求。（四）固體廢物環(huán)境保護措施。運營期，飛灰采用螯合固化工藝處理，符合《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）浸出毒性標準限值要求和《填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）進場要求后，填埋處理。滲濾液處理站廢過濾膜、除塵器廢布袋、廢機油、廢變壓器油、實驗室廢液為危險廢物，暫存于危險廢物暫存間，依法交由有資質(zhì)單位處置?；瘜W水系統(tǒng)廢過濾膜和廢樹脂由生產(chǎn)廠家回收。除臭裝置廢活性炭、**處理站污泥、生活垃圾進入焚燒爐焚燒處理。爐渣外售綜合利用。餐廚廢物由市政部門統(tǒng)一收集處理。	（1）廢氣處理工程 ①本項目焚燒爐產(chǎn)生的廢氣主要污染物為煙塵（顆粒物）、酸性氣體（HCl 、HF 、SO2 等）、重金屬（Hg 、Pb 、Cd 等）、氮氧化物（NOx ）、CO 和有機毒性污染物（二噁英類、呋喃等）等。煙氣凈化處理采用“SNCR 脫硝（脫硝劑為氨水）＋半干法（石灰漿溶液）脫酸+ 干法（消石灰干粉）脫酸+活性炭吸附＋布袋除塵”，處理后的煙氣經(jīng)一根三筒集束80m煙囪排放。 ②本項目惡臭污染主要來自垃圾在垃圾池堆放和垃圾滲濾液收集處理系統(tǒng)產(chǎn)生的惡臭氣體，其主要成分為 NH3 、H2S 、臭氣濃度等。垃圾池的惡臭氣體通過密封、負壓設計以及垃圾池與卸料平臺間的自動卸料門減少惡臭氣體外逸。焚燒爐正常運行期間：垃圾池頂部設置帶過濾網(wǎng)的一次風抽氣口，將臭氣抽入爐膛內(nèi)作為焚燒爐助燃空氣，同時使垃圾池內(nèi)形成微負壓，防止臭氣外逸。焚燒爐停爐檢修期間：為防止垃圾池內(nèi)可燃氣體聚集，垃圾池內(nèi)設置可燃氣體檢測裝置。當焚燒爐全部停運時，自動開啟除臭風機，將臭氣送入活性炭吸附裝置凈化處理后經(jīng)36m排氣筒排放。 ③滲濾液收集池為密閉結構，其內(nèi)部的惡臭氣體以自然流動的方式通過 PVC 管道連接到垃圾池，與垃圾池中的惡臭氣體一并作為一次進風燃燒處理。 **處理站產(chǎn)生的臭氣抽至垃圾池，最后進入焚燒爐內(nèi)焚燒處理。垃圾卸料大廳進出口采用空氣幕，防止卸料大廳臭氣外逸。 ④飛灰倉、石灰倉、活性炭倉在進、出料過程產(chǎn)生顆粒物，各倉均配備脈沖布袋除塵器收集粉塵，顆粒物以無組織形式排放。 ⑤本項目建有食堂1座，食堂油煙經(jīng)油煙凈化器處理后高空排放。 ⑥處理站厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣正常工況下引入焚燒爐焚燒處理，當焚燒爐停爐時暫存沼氣柜，通過火炬點燃。（2）廢水治理工程本項目產(chǎn)生的廢水主要為生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水包括垃圾池滲濾液，垃圾卸料平臺、車輛、廠房地面等的沖洗廢水，初期雨水和冷卻塔循環(huán)排污水、鍋爐排污水、化水處理系統(tǒng)排污水。 ①生產(chǎn)廢水中的垃圾池滲濾液，垃圾卸料平臺、車輛、廠房地面等的沖洗廢水和初處理站進行處理。處理工藝為“調(diào)節(jié)池＋UASB 厭氧反應器＋MBR生化處理系統(tǒng)＋NF 納濾＋RO 反滲透”，處理能力 450m3/d。處理站的濃水通過STC（物料膜）二級處理裝置處理，處理能力70m3/d。 ②冷卻塔循環(huán)部分排污水、鍋爐排污水和化水處理系統(tǒng)排污水回用于沖洗用水、給料斗溜槽用水、爐排爐渣輸送機用水、除渣機用水和飛灰穩(wěn)定化用水，不外排。冷卻塔循環(huán)部分排處理站，處理工藝主要為“超濾+反滲透”（處理能力550m3/d），濃水回用于石灰制漿，回用。 ③生活污水建設一座48m3/d**處理站，處理工藝為：“生活污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→復合生化池（含厭氧/缺氧/好氧）→二沉池→污泥池→消毒池→池→超濾→反滲透→回用水泵→冷卻水塔”，處理后的生活污水達標后回用至冷卻水塔。將地埋式污水處理裝置處理后的通過管道接入生產(chǎn)廢水處理裝置中的“超濾+反滲透”工藝，處理后的生活污水回用至冷卻塔。（3）噪聲治理工程電廠在運行過程中，噪聲源主要有機械通風冷卻塔、汽輪機、發(fā)電機、水泵、引送風機、空壓機等。本項目采用低噪聲設備，合理布置聲源，風機等較大噪聲源設備設置隔聲間、隔聲罩和消聲器，其他設備采用基礎減震、簡體外殼阻尼層等降噪措施，并按時進行設備維護與檢修。（4）固體廢物處理工程本項目產(chǎn)生的危險廢物包括：焚燒爐焚燒產(chǎn)生的飛灰、處理站廢過濾膜、廢布袋、廢變壓器油、實驗室廢液、廢活性炭。本項目產(chǎn)生的經(jīng)飛灰固化后，經(jīng)檢驗低于《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）浸出毒性標準限值并符合《填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）6.3要求后，送至**公司填埋場）填埋處置。處理站廢過濾膜、廢布袋、廢變壓器油、實驗室廢液暫存危廢暫存間，定期委托處置。廢活性炭入爐焚燒。一般固體廢物包括：焚燒爐產(chǎn)生的廢金屬及爐渣、化水處理系統(tǒng)廢過濾膜和廢樹脂、處理站污泥。焚燒爐產(chǎn)生回收站、爐渣外售天公司綜合利用，化水處理系統(tǒng)廢過濾膜和廢樹脂由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一回收，**處理站污泥的污泥入爐焚燒。其他固體廢物：生活垃圾、餐廚垃圾。生活垃圾入爐焚燒，餐廚垃圾由市政部門統(tǒng)一收集處理。
1套處理能力為150m3/d 滲濾液濃水DTRO （蝶式反滲透）處理裝置改為1套處理能力為STC（物料膜）二級處理裝置（處理能力70m3/d）；1套處理能力為100m3/d循環(huán)排污水 DTRO 處理裝置改為1套“超濾+反滲透”裝置（處理能力550m3/d）；建設1座48m3/d****處理站。

其他

環(huán)評文件及批復要求：實際建設情況：變動情況及原因：是否屬于重大變動：是否重新報批環(huán)境影響報告書(表)文件：

廠區(qū)實行分區(qū)防滲。重點防滲區(qū)包括垃圾池、卸料大廳、滲濾液收集池、初期雨水收集池、事故池、危險廢物暫存間等，防滲效果等效黏土防滲層Mb≥6.0m 、滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s, 其中固化車間、飛灰穩(wěn)定化暫存庫及危廢暫存間基礎進行防滲，應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單中相關要求。一般防滲區(qū)包括渣坑、地磅房、生產(chǎn)水池等，防滲效果等效黏土防滲層 Mb≥1.5m 、滲透系數(shù)K≤1×10-7cm/s。	本項目采取源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應急響應等污染防控對策。本項目地下水污染防滲分區(qū)包括重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。重點防滲區(qū)包括垃圾池和卸料大廳、卸料平臺、滲濾液收集池、**處理站、初期雨水收集池、油罐區(qū)和飛灰穩(wěn)定化暫存庫及氨水罐區(qū)、鹽酸罐區(qū)、事故池、處理站事故池、飛灰固化間、危險廢物暫存間和滲濾液輸送管線。一般防滲區(qū)渣坑、綜泵房、地磅房、機動車庫和生產(chǎn)水池及冷卻塔、消防水池、主廠房（除重點污染防治區(qū)之外的區(qū)域）。簡單防滲區(qū)包括綜合樓、辦公樓和廠區(qū)道路等，進行地表硬化處理。防滲性能應不大于 1×10-6cm/s。本項目重點防滲區(qū)為垃圾池、卸料大廳、卸料平臺、滲濾液收集池、**處理站、初期雨水收集池、油罐區(qū)和飛灰穩(wěn)定化暫存庫及氨水罐區(qū)、鹽酸罐區(qū)、事故池、處理站事故池、飛灰固化間、危險廢物暫存間和滲濾液輸送管線。各區(qū)防滲措施如下：（1）滲濾液收集池、垃圾池等防滲材料采用環(huán)氧玻璃鱗片；處理站調(diào)節(jié)池及各處理池和油罐區(qū)及事故池、處理站事故池采用 HDPE 土工膜防滲結構，度聚乙烯 HDPE 膜厚度2mm ，并且于膜上膜下設置保護層；（2）初期雨水收集池、飛灰穩(wěn)定化暫存庫及氨水罐區(qū)、鹽酸罐區(qū)等用抗?jié)B混凝土作為其防滲層，抗?jié)B混凝土等級為P8 ，結構厚度為 250mm，且水池的內(nèi)表面涂刷水泥基滲透結晶型聚脲等防水材料，水泥基滲透結晶型防水涂料厚度為1.0mm；（3）卸料平臺、卸料大廳采用水泥基滲透結晶型防水涂料厚度為1.0mm ，每平方米用量6kg 。各重點防滲區(qū)鋼筋混凝土水池池壁均已做防腐蝕處理。滿足重點防滲區(qū)防滲層的防滲性能為6.0m 厚滲透系數(shù)為 1×10-7cm/s 的黏土層的防滲性能；（4）危險廢物暫存間、飛灰固化間地面采用防水抗?jié)B混凝土，危險廢物暫存間、飛灰固化間、飛灰穩(wěn)定化暫存庫符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中防滲層為至少1 m 厚黏土層（滲透系數(shù)不大于 10-7 cm/s），或至少 2 mm 厚度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數(shù)不大于 10-10 cm/s），或其他防滲性能等效的材料。（5）本項目一般防滲區(qū)包括：渣坑、綜泵房、地磅房、機動車庫和生產(chǎn)水池及冷卻塔、消防水池、主廠房等。一般防滲區(qū)的地面采用抗?jié)B混凝土作為其防滲層，抗?jié)B混凝土等為 P6，厚度為100mm。（6）本項目簡單防滲區(qū)包括：綜合樓、辦公樓和廠區(qū)道路等，進行地表硬化處理。防滲性能為 1×10-6cm/s。
無

3、污染物排放量

污染物現(xiàn)有工程（已建成的）本工程（本期建設的）總體工程總體工程（現(xiàn)有工程+本工程）排放方式實際排放量實際排放量許可排放量 “以新帶老”削減量區(qū)域平衡替代本工程削減量實際排放總量排放增減量廢水水量（萬噸/年） COD（噸/年）氨氮（噸/年）總磷（噸/年）總氮（噸/年）廢氣氣量（萬立方米/年）二氧化硫（噸/年）氮氧化物（噸/年）顆粒物（噸/年）揮發(fā)性有機物（噸/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
75.9	137.38	75.9	75.9	/
283.08	457.92	283.08	283.08	/
3.613	45.79	3.613	3.613	/
0	0	0	0	/

4、環(huán)境保護設施落實情況

表1 水污染治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

1	“調(diào)節(jié)池＋UASB 厭氧反應器＋MBR生化處理系統(tǒng)＋NF 納濾＋RO 反滲透”。****處理站濃水采用STC（物料膜）二級處理裝置（處理能力70m3/d）	《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準	已建設	****處理站處理后廢水pH在7.3~7.7 （無量綱），懸浮物在6~8mg/L之間，濁度、色度為未檢出，五日生化需氧量在7.9~8.8mg/L之間，化學需氧量在42~49mg/L之間，鐵在0.10~0.18mg/L之間，錳在0.05~0.09mg/L之間，氯離子在63.2~69.1mg/L之間，二氧化硅在26~33mg/L之間，總硬度在233~249mg/L之間，總堿度在268~284mg/L之間，硫酸鹽在72.8~78.5mg/L，氨氮在0.372~0.383mg/L之間，總磷在0.36~0.45mg/L之間，溶解性總固體在534~578mg/L之間，余氯在0.76~0.87mg/L之間，糞大腸菌群在4.1×102~5.0×102MPN/L之間，石油類、總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛為未檢出。
2	冷卻塔循環(huán)部分排污水、鍋爐排污水和化水處理系統(tǒng)排污水進入“超濾+反滲透裝置”（550m3/d）進行處理	城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準	已建設	生產(chǎn)廢水處理后廢水pH在7.4~7.7 （無量綱），懸浮物在6~7mg/L之間，濁度、色度為未檢出，五日生化需氧量在8.1~8.7mg/L之間，化學需氧量在41~49mg/L之間，鐵在0.12~0.20mg/L之間，錳在0.05~0.09mg/L之間，氯離子在61.7~66.2mg/L之間，二氧化硅在24~33mg/L之間，總硬度在242~257mg/L之間，總堿度在226~241mg/L之間，硫酸鹽在70.3~73.3mg/L，氨氮在0.371~0.383mg/L之間，總磷在0.38~0.43mg/L之間，溶解性總固體在539~581mg/L之間，余氯在0.64~0.73mg/L之間，糞大腸菌群在3.2×102~4.4×102MPN/L之間，石油類、總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛為未檢出。
3	生活污水采用一座48m3/d**處理站，處理工藝為：“生活污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→復合生化池（含厭氧/缺氧/好氧）→二沉池→污泥池→消毒池→池，處理后生活****處理站的“超濾+反滲透”進行深度處理，處理后的生活污水達標后回用至冷卻水塔	《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準	已建設	達標

表2 大氣污染治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

1	3 臺焚燒爐產(chǎn)生的焚燒煙氣經(jīng)各自配套的“SNCR脫硝（脫硝劑為氨水）+半干法（石灰漿溶液）脫酸+干法（消石灰干粉）脫酸+活性炭吸附+布袋除塵器”處理后，由 1 根 80m 高三筒集束排氣筒高空排放。	生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）及其修改單（2019 年）	已建設	1、1#焚燒爐驗收監(jiān)測結果表明：1#焚燒爐處理前顆粒物濃度在4.01×103~4.21×103mg/m3、排放速率在205.5107~216.3519kg/h，SO2處理前濃度在4093~12919mg/m3、排放速率在214.0248~641.5819kg/h，HCl處理前濃度在182~241mg/m3、排放速率在9.2428~12.2815kg/h，汞及其化合物在5.75×10-3~6.98×10-3mg/m3，排放速率在0.0003~0.0004kg/h。 1#焚燒爐處理后顆粒物濃度在1.7~2.3mg/m3、排放速率在0.1476~0.1892kg/h，SO2處理后濃度在20~62mg/m3、排放速率在1.7120~5.1326kg/h，NOx處理后的濃度在139~189mg/m3、排放速率在12.1238~15.4105kg/h，HCl處理后濃度在10.7~11.7mg/m3、排放速率在0.9156~0.9523kg/h，汞及其化合物在1.69×10-4~2.85×10-4mg/m3，排放速率在0.00001~0.00002kg/h，CO濃度為未檢出。驗收監(jiān)測結果表明：1#焚燒爐處理前鎘濃度在2.42×10-2~2.92×10-2mg/m3、排放速率在0.0012~0.0015kg/h，鉈處理前濃度為未檢出。1#焚燒爐處理后鎘濃度在1.24×10-3~1.62×10-3mg/m3、排放速率為0.0001kg/h，鉈處理后濃度為未檢出。驗收監(jiān)測結果表明：1#焚燒爐處理前錳濃度在0.16~0.41mg/m3、排放速率在0.0080~0.0207kg/h，鈷為未檢出，鎳處理前濃度在0.14~0.31mg/m3、排放速率在0.0071~0.0157kg/h，銅處理前濃度在0.26~0.40 mg/m3、排放速率在0.0130~0.0206kg/h，砷處理前濃度在2.84×10-2~3.40×10-2mg/m3、排放速率在0.0015~0.0017kg/h，銻處理前濃度在2.35×10-2~2.90×10-2 mg/m3、排放速率在0.0012~0.0015kg/h之間，鉻處理前的濃度0.15~0.26mg/m3、排放速率在0.0085~0.0130kg/h，鉛處理前濃度在0.17~0.27mg/m3、排放速率在0.0086~0.0137kg/h。 1#焚燒爐處理后錳濃度在0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0018kg/h，鈷為未檢出，鎳處理后濃度在0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0013kg/h，銅處理后濃度在0.01~0.02 mg/m3、排放速率在0.0012~0.0019kg/h，砷處理后濃度在1.38×10-3~1.99×10-3mg/m3、排放速率在0.0001~0.0002kg/h，銻處理后濃度在1.41×10-3~1.59×10-3 mg/m3、排放速率為0.0001kg/h之間，鉻處理后的濃度0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0013kg/h，鉛處理后濃度在0.01~0.02mg/m3、排放速率在0.0006~0.0013kg/h。驗收監(jiān)測結果表明，1#焚燒爐處理后的二噁英濃度在0.0013~0.0016ngTEQ/Nm3，排放速率在1.0×10-9~1.1×10-9。綜上，1#焚燒爐顆粒物的處理效率在99.91~99.93%，SO2處理效率在99.1~99.2%，HCl處理效率在90.13~92.25%，汞及其化合物處理效率在93.3~95.22%，鎘處理效率在90.15~91.52%，錳處理效率在90.62~93.46%，鎳處理效率在90.86~92.11%，銅處理效率在90.18~91.51%，砷處理效率在90.11~91.90%，銻處理效率在90.04~91.87%，鉻處理效率在90.11~92.96%，鉛處理效率在90.40~93.46%。一氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、重金屬（Hg 、Cd+TI、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英類監(jiān)測結果均滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）及其修改單表4標準限值。 2、2#焚燒爐驗收監(jiān)測結果表明：2#焚燒爐處理前顆粒物濃度在4.00×103~4.25×103mg/m3、排放速率在202.3476~216.9612kg/h，SO2處理前濃度在8123~12191mg/m3、排放速率在434.1255~657.2680kg/h，HCl處理前濃度在178~209mg/m3、排放速率在9.3477~11.1964kg/h，汞及其化合物在6.34×10-3~7.63×10-3 mg/m3，排放速率在0.0003~0.0004kg/h， 2#焚燒爐處理后顆粒物濃度在1.6~2.3mg/m3、排放速率在0.1375~0.2007kg/h，SO2處理后濃度在47~61mg/m3、排放速率在3.9072~5.4190kg/h，NOx處理后的濃度在173~191mg/m3、排放速率在14.0109~16.5021kg/h，HCl處理后濃度在10.7~12.2mg/m3、排放速率在0.9189~0.9500kg/h，汞及其化合物在2.82×10-4~3.62×10-4mg/m3，排放速率在0.00002~0.00003kg/h，CO濃度為未檢出。驗收監(jiān)測結果表明：2#焚燒爐處理前鎘濃度在4.15×10-2~5.78×10-2mg/m3、排放速率在0.0022~0.0030kg/h，鉈處理前濃度為未檢出。2#焚燒爐處理后鎘濃度在2.59×10-3~3.18×10-3mg/m3、排放速率為0.0002~0.0003kg/h，鉈處理后濃度為未檢出。驗收監(jiān)測結果表明：2#焚燒爐處理前錳濃度在0.51~0.88mg/m3、排放速率在0.0255~0.0439kg/h，鈷為未檢出，鎳處理前濃度在0.54~0.68mg/m3、排放速率在0.0275~0.0342kg/h，銅處理前濃度在0.66~0.88mg/m3、排放速率在0.0329~0.0466kg/h，砷處理前濃度在4.57×10-2~5.66×10-2mg/m3、排放速率在0.0023~0.0028kg/h，銻處理前濃度在4.78×10-2~5.65×10-2 mg/m3、排放速率在0.0025~0.0031kg/h之間，鉻處理前的濃度0.47~0.71mg/m3、排放速率在0.0241~0.0307kg/h，鉛處理前濃度在0.50~0.74mg/m3、排放速率在0.0273~0.0368kg/h。 2#焚燒爐處理后錳濃度在0.03~0.05mg/m3、排放速率在0.0020~0.0040kg/h，鈷為未檢出，鎳處理后濃度在0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0024~0.0034kg/h，銅處理后濃度在0.03~0.04 mg/m3、排放速率在0.0027~0.0044kg/h，砷處理后濃度在2.80×10-3~3.23×10-3mg/m3、排放速率在0.0002~0.0003kg/h，銻處理后濃度在2.84×10-3~3.15×10-3mg/m3、排放速率為0.0002~0.0003kg/h之間，鉻處理后的濃度0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0020~0.0037kg/h，鉛處理后濃度在0.03~0.05mg/m3、排放速率在0.0026~0.0037kg/h。驗收監(jiān)測結果表明，2#焚燒爐處理后的二噁英濃度在0.0046~0.0059ngTEQ/Nm3，排放速率在3.8×10-10~2.2×10-9。綜上，2#焚燒爐顆粒物的處理效率在99.91~99.93%，SO2處理效率在99.1~99.2%，HCl處理效率在90.03~91.55%，汞及其化合物處理效率在92.0~93.51%，鎘處理效率在90.05~91.52%，錳處理效率在90.37~92.10%，鎳處理效率在90.16~91.73%，銅處理效率在90.22~91.86%，砷處理效率在90.08~91.56%，銻處理效率在90.00~91.99%，鉻處理效率在90.05~91.47%，鉛處理效率在90.05~91.59%。一氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、重金屬（Hg 、Cd+TI、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英類監(jiān)測結果均滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）及其修改單表4標準限值。 3、焚燒爐驗收監(jiān)測結果表明：3#焚燒爐處理前顆粒物濃度在5.26×103~5.65×103mg/m3、排放速率在215.8642~239.1795kg/h，SO2處理前濃度在7784~12123mg/m3、排放速率在336.4466~510.1342kg/h，HCl處理前濃度在220~260mg/m3、排放速率在9.3331~10.7185kg/h，汞及其化合物在5.24×10-3~7.43×10-3 mg/m3，排放速率在0.0002~0.0003kg/h。 3#焚燒爐處理后顆粒物濃度在2.2~3.0mg/m3、排放速率在0.1547~0.2214kg/h，SO2處理后濃度在36~64mg/m3、排放速率在2.6916~4.4959kg/h，NOx處理后的濃度在196~236mg/m3、排放速率在14.5192~18.3971kg/h，HCl處理后濃度在11.2~13.3mg/m3、排放速率在0.9067~0.9338kg/h，汞及其化合物在2.08×10-4~3.06×10-4mg/m3，排放速率0.00002kg/h，CO濃度為未檢出。驗收監(jiān)測結果表明：3#焚燒爐處理前鎘濃度在5.47×10-2~6.25×10-2mg/m3、排放速率在0.0023~0.0026kg/h，鉈處理前濃度為未檢出。3#焚燒爐處理后鎘濃度在2.76×10-3~3.28×10-3mg/m3、排放速率為0.0002kg/h，鉈處理后濃度為未檢出。驗收監(jiān)測結果表明：3#焚燒爐處理前錳濃度在0.79~1.03mg/m3、排放速率在0.0329~0.0415kg/h，鈷為未檢出，鎳處理前濃度在0.72~0.84mg/m3、排放速率在0.0298~0.0343kg/h，銅處理前濃度在0.67~0.82mg/m3、排放速率在0.0288~0.0337kg/h，砷處理前濃度在5.14×10-2~6.99×10-2mg/m3、排放速率在0.0022~0.0029kg/h，銻處理前濃度在5.90×10-2~6.68×10-2 mg/m3、排放速率在0.0024~0.0028kg/h之間，鉛處理前的濃度0.83~1.04mg/m3、排放速率在0.0340~0.0419kg/h，鉻處理前濃度在0.51~0.66mg/m3、排放速率在0.0204~0.0278kg/h。 3#焚燒爐處理后錳濃度在0.04~0.05mg/m3、排放速率在0.0024~0.0039kg/h，鈷為未檢出，鎳處理后濃度在0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0024~0.0032kg/h，銅處理后濃度在0.03~0.04mg/m3、排放速率在0.0024~0.0032kg/h，砷處理后濃度在2.64×10-3~3.69×10-3mg/m3、排放速率在0.0002~0.0003kg/h，銻處理后濃度在3.19×10-3~3.79×10--3 mg/m3、排放速率為0.0002~0.0003kg/h之間，鉻處理后的濃度0.02~0.03mg/m3、排放速率在0.0019~0.0025kg/h，鉛處理后濃度在0.04~0.05mg/m3、排放速率在0.0030~0.0039kg/h。驗收監(jiān)測結果表明，3#焚燒爐處理后的二噁英濃度在0.0064~0.015ngTEQ/Nm3，排放速率在5.3×10-10~1.6×10-9。綜上，3#焚燒爐顆粒物的處理效率在99.91~99.93%，SO2處理效率在99.1~99.2%，HCl處理效率在90.13~92.95%，汞及其化合物處理效率在93.3~95.22%，鎘處理效率在90.56~92.19%，錳處理效率在90.62~92.68%，鎳處理效率在90.01~91.92%，銅處理效率在90.11~91.76%，砷處理效率在90.10~91.97%，銻處理效率在90.00~91.68%，鉻處理效率在90.23~91.47%，鉛處理效率在90.43~91.42%。一氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、重金屬（Hg 、Cd+TI、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英類*監(jiān)測結果均滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）及其修改單表4標準限值。
2	卸料大廳、滲濾液收集池、垃圾池、厭氧系統(tǒng)、污泥間等通過集氣系統(tǒng)保持負壓狀態(tài)，滲濾液收集池產(chǎn)生的臭氣通過 PVC管道連接到垃圾池，****處理站臭氣抽取至垃圾池，同垃圾池惡臭氣體作為焚燒爐助燃空氣，全部送入焚燒爐焚燒。同時在垃圾焚燒廠主廠房卸料大廳的進出口處設置風幕門，卸料大廳空氣會經(jīng)過卸料大廳與垃圾池之間的卸料門縫，進入垃圾池，從而使卸料大廳相對室外處于負壓，不會經(jīng)過縫隙等向外散逸臭氣。當焚燒爐全部停運時，自動開啟除臭風機，將臭氣送入活性炭吸附裝置凈化處理后通過36m高排氣筒排放。石灰倉、活性炭倉、飛灰倉設置布袋除塵器，產(chǎn)生顆粒物經(jīng)布袋除塵器后以無組織逸散形式排放。柴油儲罐在加油過程中油罐車自帶油氣回收裝置，回收揮發(fā)性有機物。	《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準限值	已建設	本次驗收監(jiān)測期間，焚燒爐為正常運行工況，未對惡臭處理系統(tǒng)監(jiān)測。①廠界惡臭污染物排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中惡臭污染物廠界標準值中新改擴建項目二級標準； ②活性炭倉、石灰倉、飛灰倉產(chǎn)生的粉塵經(jīng)倉頂布袋除塵器后，顆粒物以無組織逸散形式排放，廠界顆粒物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297- 1996）表 2 周界外濃度最高點標準限值； ③廠區(qū)內(nèi)柴油罐區(qū)周邊非甲烷總烴執(zhí)行《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）。廠界無組織排放廢氣氨的濃度在0.02~0.10mg/m3，硫化氫的濃度在0.002~0.013mg/m3，顆粒物的濃度在0.107~0.146mg/m3，臭氣濃度均＜10（無量綱），非甲烷總烴的濃度在0.69~0.83mg/m3；無組織排放廢氣氨罐周邊氨的濃度在0.03~0.13mg/m3，脫硝系統(tǒng)周邊氨的濃度在0.02~0.11mg/m3；顆粒物、非甲烷總烴監(jiān)測結果滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值；氨、硫化氫、臭氣濃度監(jiān)測結果滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1惡臭污染物廠界標準值二級新擴改建標準限值。廠區(qū)內(nèi)柴油罐周邊非甲烷總烴1小時平均濃度在0.81~0.89mg/m3，任意一次濃度值在0.82~0.90mg/m3。監(jiān)測結果滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表 A.1 中排放限值。

表3 噪聲治理設施

序號設施名稱執(zhí)行標準實際建設情況監(jiān)測情況達標情況

本項目噪聲源主要來自汽輪發(fā)電機組、風機、空壓機等空氣動力設備、大功率水泵等。噪聲主要由風機、冷凝器、汽輪發(fā)電機、水泵、排氣（安全閥）、蒸汽泄漏等引起，本項目采取如下治理措施，保證廠界噪聲達標排放。（1）對鍋爐空排氣管道控制閥、安全閥選用低噪聲型設備，鍋爐排汽設小孔排氣消音器。（2）風機管道設置管外阻尼并對風機安裝消音器。（3）對各種泵類采取減振措施，采取軟連接。（4）汽輪發(fā)電機組以玻璃纖維做隔音，安裝防音罩。（5）汽輪機房、鍋爐房等選用隔聲、消音性能好的建筑材料。（6）高噪聲車間單獨設置隔聲操作間，操作人員隔室操作。（7）加強管理、機械設備的維護，經(jīng)常進行噪聲水平測試，消除隱患。（8）生產(chǎn)區(qū)與生活辦公區(qū)分開，合理布局，采取綠化隔離降噪措施。（9）種植綠化帶，建立植物屏障。

工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中 2 類標準

已建設

廠界噪聲晝間監(jiān)測結果在52.3~58.2 dB（A）之間、夜間監(jiān)測結果在45.4~48.6B（A）之間，監(jiān)測結果均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。

表4 地下水污染治理設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

加強對滲濾液收集池、****處理站、柴油、鹽酸、氨水等化學品的泄漏風險管控，設置相應的事故池和圍堰；采用雙電源，避免停電事故發(fā)生；嚴格落實環(huán)境風險防范措施。強化風險點位識別、風險防控預警體系建設，完善預警、預防工作，制定地下水、土壤等運行監(jiān)測計劃和突發(fā)環(huán)境事件應急預案，定期進行人員培訓、開展應急演練。****管理部門的應急聯(lián)動，防止污染事故發(fā)生。

已落實

表5 固廢治理設施

序號環(huán)評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環(huán)評文件及批復要求

飛灰采用螯合固化工藝處理，符合《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）浸出毒性標準限值要求和《****填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）進場要求后，填埋處理。滲濾液處理站廢過濾膜、除塵器廢布袋、廢機油、廢變壓器油、實驗室廢液為危險廢物，暫存于危險廢物暫存間，依法交由有資質(zhì)單位處置?；瘜W水系統(tǒng)廢過濾膜和廢樹脂由生產(chǎn)廠家回收。除臭裝置廢活性炭、****處理站污泥、生活垃圾進入焚燒爐焚燒處理。爐渣外售綜合利用。餐廚廢物由市政部門統(tǒng)一收集處理。

①本項目產(chǎn)生的危險廢物包括：焚燒爐焚燒產(chǎn)生的飛灰、****處理站廢過濾膜、廢布袋、廢變壓器油、****實驗室廢液、廢活性炭。危險廢物處置方式如下：飛灰經(jīng)固化后，檢驗低于《危險廢物鑒別標準-浸出毒性鑒別（GB5085.3-2007）浸出毒性標準限值并符合《****填埋場污染控制標準》（GB16889-2008） 6.3 要求后******公司****填埋場）填埋處置。****處理站廢過濾膜、廢布袋、廢變壓器油、****實驗室廢液暫存危廢暫存間，定期委托****處置。廢活性炭入爐焚燒。 ②一般固體廢物包括：焚燒爐產(chǎn)生的廢金屬及爐渣、化水處理系統(tǒng)廢過濾膜和廢樹脂、****處理站污泥。一般固體廢物處置方式如下：焚燒爐產(chǎn)生****回收站、爐渣外售天****公司綜合利用，化水處理系統(tǒng)廢過濾膜和廢樹脂由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一回收，****處理站污泥的污泥入爐焚燒。 ③其他固體廢物：生活垃圾、餐廚垃圾。生活垃圾入爐焚燒，餐廚垃圾由市政部門統(tǒng)一收集處理。

表6 生態(tài)保護設施

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表7 風險設施

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已落實

5、環(huán)境保護對策措施落實情況

依托工程