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中國石油廣西石化公司2024年停工大檢修化學清洗服務合同

發(fā)布時間： 2024年07月16日
摘要信息
招標單位
招標編號
招標估價
招標聯(lián)系人
招標代理機構
代理聯(lián)系人
報名截止時間
投標截止時間
關鍵信息
招標詳情
下文中****為隱藏內容，僅對千里馬會員開放，如需查看完整內容請 或 撥打咨詢熱線： 400-688-2000
****2024年停工大檢修化學清洗服務合同
發(fā)布時間:2024-07-16 18:00:00
項目編號：3
開標時間：2024-08-06 09:00:00
標段編號：3
標段名稱：第三標段招標范圍
招標代理機構：****
公告詳情
招標公告

項目名稱：****2024年停工大檢修化學清洗服務合同

項目編號：****

1. 招標條件

本招標項目 ****2024年停工大檢修化學清洗服務合同 ，招標項目資金已落實。該項目已具備招標條件，現對項目進行公開招標。

2. 項目概況與招標范圍

2.1項目概況：中國石****公司****公司根據年度計劃，計劃組織2024年停工大檢修，涉及化學清洗的裝置包括1000萬噸/年常減壓、250萬噸/年石腦油加氫裝置、320萬噸/年輕烴回收裝置、350萬噸/年重油催化裂化、120萬噸/年汽油精制、100萬噸/年汽油加氫裝置、400萬噸/年渣油加氫、220萬噸/年蠟油加氫裂化、240萬噸/年柴油加氫精制、120萬噸/年航煤加氫精制、10+10+6萬噸/年硫黃回收、100萬噸/年東油瀝青裝置、儲運各單元等主要工藝裝置和配套設施，根據裝置特點的不同分標段進行裝置化學清洗，其主要目的是除去系統(tǒng)中的硫化亞鐵、硫化氫、氨氮、連多硫酸、聚合物、鐵銹、各類水垢、油垢等，清洗后使設備達到進人檢修條件，達到表面清潔，恢復設備的使用功能。

2.2招標范圍：****2024年停工大檢修各套裝置化學清洗，共分為4個標段。各標段的招標范圍和具體工作內容詳見2.3標段劃分。

2.3標段劃分：本招標項目劃分為四個標段，每個標段1個中標人，兼投兼中；每個標段招標限價（含6%增值稅），超過此價格的投標將予以否決。本項目各標段報價為固定總價，包含藥劑費用、機具轉運費用、人工費用及稅費（含6%增值稅）等所有相關費用。

各標段的招標范圍和具體工作內容如下：

2.3.1第一標段招標范圍和具體工作內容: 常減壓裝置（含芳烴抽提抽提蒸餾塔）水基化學清洗加除臭鈍化和石腦油加氫-輕烴回收裝置鈍化。

詳細內容：1000萬噸/年常減壓裝置，管線粗（裝置內主要流程管線均在DN600以上）、流程長、換熱器多（換熱設備86臺，最大口徑DN1600），且常壓塔無器壁閥，無法分段吹掃；減壓塔設計壓力只有0.15MPa，無法憋壓吹掃，給管線設備吹掃帶來了極大困難。同時閃蒸罐、常壓塔塔盤、減壓塔填料等部位易聚集FeS，造成自燃。為給縮短裝置停工時間，確保設備、管線能達到動火條件，決定對常減壓全裝置進行水基化學清洗及鈍化。石腦油加氫-輕烴回收裝置硫化氫含量較高，同時各工藝管線及設備中聚集FeS，造成自燃，存在較大的安全隱患，為保證達到對設備進行全面檢查和動火條件的要求，需進行除臭鈍化。

水基化學清洗及鈍化：常減壓裝置（含芳烴抽提抽提蒸餾塔）。

鈍化除臭：石腦油加氫-輕烴回收裝置。（具體內容見表1、2)

表1：常減壓裝置（含芳烴抽提抽提蒸餾塔）需水基化學清洗及鈍化內容：

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

1

110-C101

常壓塔

1

0Cr13Al+20R/00Cr17Ni
14Mo2+20R

3478.3

2

110-C102

常三線油汽提塔

1

00Cr17Ni14Mo2+20R

67.5

3

110-C103

常二線油汽提塔

1

00Cr17Ni14Mo2+20R

60.5

4

110-C104

常一線油汽提塔

1

16MnR

78.4

5

110-C201

減壓塔

1

0Cr13Al+16MnR/00Cr17Ni14Mo2
+16MnR

5651

6

110-D101

常頂產品罐

1

Φ4600×9800×22

188.3

7

110-D102

一級電脫鹽罐

1

Φ4400×32000×62

509

8

110-D103

二級電脫鹽罐

1

Φ4400×32000×62

509

9

110-D104

閃蒸罐

1

Φ8500×29701×26

1114

10

110-D105

常頂回流罐

1

Φ5800x9800×(3+18)

312.7

11

110-D107

常頂氣再接觸罐

1

Φ4200×9000×(3+14)

144.55

12

110-D115

瓦斯分液罐

1

Φ2400×6000×14

30.8

13

110-D123

地下污油罐

1

Φ2400×8180×14

40.63

14

110-D127

封油罐

1

Φ1600×4850×12

11.03

15

110-D128

安全閥放空分液罐

1

Φ3200×8880×16

80

16

110-D129

電脫鹽排水除油罐

1

Φ3200×10000

90

17

110-D133

水力旋流器

1

18

110-D201

減頂分水罐

1

Φ2500×9700×14

51.7

19

110-D204

減頂氣胺再接觸罐

1

Φ1900×6500×16

25.4

20

110-D205

地下胺液罐

1

Φ1200×3850×10

4.81

21

110-D206

富胺閃蒸罐

1

Φ1900x6500×12

21.3

22

110-E101 A/B

原油-常一中油換熱器

2

BESD1200-3.75/3.0-405-6/25-2I / 螺旋波紋管 B=450 雙弓板

15.7

23

110-E102 A/D

原油-常頂油氣換熱器

4

BIU1600-3/3.75-749-6/25-2I / 螺旋折流板

19.3

24

110-E103 A/B

原油-常二線油換熱器

2

BES1000-3.75／3.0-425-9/25-2I / 光管 B=300 單弓板

15.2

25

110-E104 A/B

原油-常三線油換熱器

2

BES1100-3.75/3.0-340-6/25-2I / 螺旋波紋管 B=300 單弓板

14.7

26

110-E106 A/D

原油-減壓渣油換熱器

4

LBES1000-3.75/3.2-432-9/25-2I / 螺旋折流板

8.3

27

110-E108 A/F

閃底油-減壓渣油換熱器

6

BES1400-3.8/3.2-558-6/25-4I / 螺旋折流板

6.5

28

110-E109 A/D

閃底油-常三中油換熱器

4

BES1000-3.8/3.1-270-6/25-2I / 螺旋折流板

5.93

29

110-E110 A/D

閃底油-減二中油換熱器

4

BES1100-3.8/3.1-470-9/25-2I / 螺旋折流板

9.76

30

110-E112 A/D

閃底油-常二中油換熱器

4

BES1600-3.8/3.1-710-6/25-4I / 螺旋折流板

16.29

31

110-E113 A/B

原油-減三線油換熱器

2

BES1600-3.75/3.0-710-6/25-4I / 螺旋折流板

16.29

32

110-E114 A/B

原油-減二線油換熱器

2

BES1100-3.75/3.0-466-9/25-2I / 螺旋折流板

9.76

33

110-E115 A/H

閃底油-減三中油換熱器

8

BES1600-3.8/3.1-921-7.5/25-4I / 螺旋折流板

15.36

34

110-E116 A/H

閃底油-減壓渣油換熱器

8

BES1100-3.8/3.5-537-9/25-2I / 螺旋折流板

15.36

35

110-E117

常三中油蒸汽發(fā)生器

1

BKU900/1600-1.7/2.2-160-6/25-4I / MH管 B=600

15

36

110-E118

常一線油重沸器

1

BJS1200-2.4/0.52-395-6/25-4 / 螺旋波紋管 B=600

14.59

37

110-E119 A/B

常一線油-熱水換熱器

2

BES900-1.35/1.75-280-6/19-2I / 光管 B=250 單弓板

6.13

38

110-E120 A/B

常頂產品后冷器

2

BJS1600-1.0/0.35-915-6/19-2I / 螺紋管 B=300 單弓板

15.97

39

110-E121

常一線油冷卻器

1

BES700-1.35/1.75-255-9/19-2I / 螺旋波紋管 B=250 單弓板

12.98

40

110-E122

常三線油-熱水換熱器

1

BES800-1.9/2.4-215-6/19-2I / 光管 B=300 單弓板

12.85

41

110-E123

常二線油-熱水換熱器

1

BES1000-1.5/1.9-350-6/19-2I / 光管 B=300 單弓板

12.85

42

110-E127

電脫鹽注水-排水換熱器

1

BES600-3.75/3.0-115-6/19-2I / 螺旋波紋管 B=200 單弓板

9.86

43

110-E130

再接觸罐前冷卻器

2

BES1000-1.0/0.6-355-6/19-2I / 光管 B=450 單弓板

6.75

44

110-E131

燃料氣換熱器

1

BES800-1.2/0.6-170-6/25-2I / 光管 B=400 單弓板

5.46

45

110-E201

減三中油蒸汽發(fā)生器

1

BKU1500/2300-1.8/2.2-870-9/25-2I /螺旋波紋管 B=600 單弓板

48

46

11O-E203 A/B

減一線油冷卻器

2

BES900-1.5/1.8-333-7.5/19-2I / 螺旋折流板

5.61

47

110-E204

電脫鹽注水-減三線油換熱器

1

BES900-2.8/2.3-245-6/19-8I / 螺旋折流板

4.61

48

110-E205 A/C

蠟油冷卻器

3

BES800-1.6/2.0-215-6/19-2I / 螺旋折流板

3.61

49

110-E208 A/F

燃料油冷卻器

6

BIU1200-2.6/3.2-320-4.5/25-2I / 螺旋折流板

16.20

50

110-E209

電脫鹽注水-減二線油換熱器

1

BES800-2.8/2.3-245-7.5/19-6I / 螺旋折流板

4.37

51

110-E210 A/B

重蠟油冷卻器

2

BIU1200-2.6/3.2-320-4.5/25-4I / 螺旋折流板

5.85

52

110-E211 A/B

減頂增壓器冷凝器

2

78×30AXU/

23.65

53

110-E212

減頂一級冷凝器

1

46×20AXU

7.65

54

110-E213

減頂二級冷凝器

1

42×14AEU

7.65

55

P210

減頂真空泵

1

需除臭處理

56

K201

減頂壓縮機

1

需除臭處理

芳烴抽提（水基清洗）

1

201-C301

抽提蒸餾塔

1

φ2800/3600/4500×54100

552

2

201-D302

抽提蒸餾塔回流罐

1

φ3000×9500×16

75.15

表2：石腦油加氫-輕烴回收裝置需鈍化部位

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

1

190-C201

尾氣脫硫塔

1

φ1500×20300(切）/23層浮閥塔盤/單溢流/H=600mm

36.7

2

190-C202

尾氣液化氣油吸收塔

1

φ1900×32200(切）/40層浮閥塔盤/雙溢流/H=600mm

93.3

3

190-C203

燃料氣柴油吸收塔

1

φ1000×16900(切）/RSR#2填料

13.6

4

190-C204

脫丁烷塔

1

φ3800/φ5400×31200(切）/40層浮閥塔盤/上部19層雙溢流/下部21層四溢流/H=600mm

600.4

5

190-C205

脫乙烷塔

1

φ1100/φ2200×29700(切）/36層浮閥塔盤/上部10層單溢流/下部26層雙溢流/H=650mm/700mm

93.3

6

190-C206

液化氣脫硫塔

1

φ1900×18000(切）/10層塔盤

53

7

190-C207

石腦油分離塔

1

φ4400/φ5000×36300(切）/50層浮閥塔盤/上部23層雙溢流/下部27層四溢流/H=600mm

672.2

8

190/D101

原料油緩沖罐

1

Φ4400×13200（T-T）臥式

224

9

190/D102

反應產物分離罐

1

Φ4600×14500（T-T）臥式

294.5

10

190-D201

尾氣脫硫塔分液罐

1

φ1400×2600(切）立式

4.72

11

190-D202

尾氣液化氣油吸收塔分液罐

1

φ1400×2600(切）立式

4.72

12

190-D203

脫丁烷塔頂油水分離罐

1

φ3800×11700(切）臥式

147

13

190-D204

脫乙烷塔頂油水分離罐

1

φ1700×5000(切）臥式

12.7

14

190-D205

石腦油分離塔頂油水分離罐

1

φ3600×12500(切）臥式

139.6

15

190-D206

液化氣堿洗罐

1

φ2600×6100(切）立式

37.4

16

190-D208

胺液分離罐

1

φ1700×6200(切）臥式

15.9

17

190-D209

液化氣砂濾罐

1

φ2600×5000(切）立式

31.4

18

190-D213

燃料氣分液罐

1

φ1600×4400(切）立式

10.03

19

190-D214

地下污油罐

1

φ1600×5000(切）臥式

11.23

20

190-D218

貧胺液緩沖罐

1

φ3400×10000(切）立式

101.8

21

190-D220

富胺液閃蒸罐

1

φ3200×8000(切）臥式

75.02

22

190-D221

地下胺液罐

1

φ1400×5000(切）臥式

8.5

23

190-D222

安全閥放空分液罐

1

φ3000×6000(切）臥式

50

24

190-E101A-G

進料與反應產物換熱器

7

φ1500×6000，φ19U型管，2管程，B=600

17.6

2.3.2第二標段招標范圍和具體工作內容:催化（原料系統(tǒng)、油漿、重循環(huán)油）水基化學清洗加鈍化和催化輕循系統(tǒng)、塔頂油氣系統(tǒng)、雙脫、汽油精制、汽油加氫除臭鈍化（含汽油加氫催化劑濕法失活）。

詳細內容：350萬噸/年催化裝置大型化后，管線粗、設備大，給管線設備吹掃帶來了先天性的困難。例如油漿抽出管線為DN500，只有一路DN40的蒸汽吹掃線，且油漿泵入口過濾器設計壓力只有0.35Mpa，短時間能很難對管線吹掃干凈。實際的檢修經驗表明，油漿系統(tǒng)還存在FeS自燃現象，E206檢修時，DN250的管線用DN40的吹掃蒸汽吹掃3天后打開設備還存在自燃現象。UOP所設計的催化裝置分餾及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（油漿系統(tǒng)除外）塔器無器壁閥，設備無出入口閥、副線閥，不能將系統(tǒng)劃分成若干個小系統(tǒng)進行單獨吹掃，給汽后，整個系統(tǒng)貫穿在一起，給吹掃打來很大難度，容易導致各系統(tǒng)互串，本來吹掃干凈的系統(tǒng)，被后吹掃的系統(tǒng)給污染。且分餾塔設計壓力低（只有0.35Mpa），無法進行憋壓后吹掃。為縮短裝置停工時間，確保設備、管線能達到動火條件，決定對分餾重油系統(tǒng)及燃料油系統(tǒng)進行水基化學清洗及鈍化。催化輕循系統(tǒng)、塔頂油氣系統(tǒng)、雙脫、汽油精制、汽油加氫裝置硫化氫含量較高，同時各工藝管線及設備中聚集FeS，造成自燃，存在較大的安全隱患，為保證達到對設備進行全面檢查和動火條件的要求，需進行除臭鈍化。

水基化學清洗及鈍化：催化（分餾原料、油漿、重循環(huán)油）。（具體內容見表1）

除臭鈍化：催化輕循系統(tǒng)、塔頂油氣系統(tǒng)、雙脫、汽油精制、汽油加氫裝置。（具體內容見表2、3）

表1：催化需要水基化學清洗及鈍化的內容

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

1

150-C201

分餾塔

1

Φ8200×49005x(50+3)/(42+3)/26/立式

2479

2

150-D201

原料油進料緩沖罐

1

Φ4200×15132x16臥式

209.5

3

150-E201A/B

原料油-輕循環(huán)油

2

AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切

17.78

換熱器

4

150-E202A/B

原料油-油漿換熱器

2

AES 900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480, 24% 垂直切

9.4

5

150-E204A/B

原料油-重循環(huán)油

2

AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切

34.4

換熱器

6

150-E205

產品油漿-熱水

4

AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板

11.48

A/B/C/D

換熱器

7

150-E206

油漿蒸汽發(fā)生器

4

BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8

157.6

A/B/C/D

8

150-E211A/B

原料油加熱器

2

BIU 1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322, 17.4% 垂直切

22.8

9

150-E212

重循環(huán)油蒸汽發(fā)生器

1

BKT 1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I

19.7

10

150-E314

穩(wěn)定塔重循環(huán)油重沸器

1

AHS 1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=362 45.3% 垂直切，雙弓

19.9

表2：催化聯(lián)合裝置需要硫化亞鐵鈍化設備明細表

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

催化裂化裝置

1

150-C201

分餾塔

1

Φ8200×49005x(50+3)/(42+3)/26/立式

2479

2

150-C203/C202

重石腦油/輕柴油汽提塔

2

Φ1400×11325（切線長）/立式 6層塔盤

54.3

3

150-C301

吸收塔

1

Φ3200×38355x30/立式

252

4

150-C302

再吸收塔

1

Φ2000×21375x20/立式

612

5

150-C303

解吸塔

1

Φ4400×41115x50/立式

493.6

6

150-C304

穩(wěn)定塔

1

Φ3600x12050（切線長）/Φ4200×18840（切線長）/立式

413

7

150-C305

干氣脫硫塔

1

φ1600×19700（切）/立式

40.7

8

150-C306

液化氣脫硫塔

1

φ2500×18000（切）/立式

92.5

9

150-C601

堿液氧化塔

1

φ1500×12800(切）/立式

23.6

10

150-D201

原料油進料緩沖罐

1

Φ4200×15132x16臥式

209.5

11

150-D202

分餾塔頂油氣分離器

1

Φ5300×15994x22臥式

352.7

12

150-D301

氣壓機入口凝液罐

1

Φ3600×10255x12立式

104.3

13

150-D302

氣壓機中間凝液罐

1

Φ3400×11350x14立式

103

14

150-D303

氣壓機出口油氣分離器

1

Φ5000×18196x48/80臥式

357.1

15

150-D304

干氣分液罐

1

Φ1300×4135x16立式

5.5

16

150-D305

穩(wěn)定塔頂回流罐

1

Φ3300×10902x26臥式

93.2

17

150-D306

脫硫干氣分液罐

1

φ1600×2700（切） 立式

5.4

18

150-D307

液化氣胺液分離罐

1

φ2400×9200（切） 臥式

41.6

19

150-D519

儀表沖洗油、封油罐

1

Φ1200×4116x8臥式

4.7

20

150-D518

沖洗油、封油罐

1

Φ1500×5770x10臥式

10.2

21

150-D519

儀表沖洗油、封油罐

1

Φ1200×4116x8臥式

4.7

22

150-D520

貧胺液罐

1

φ1800×6500（切） 臥式

16.5

23

150-D521

富胺液罐

1

φ1800×6500（切） 臥式

16.5

24

150-D527

輕污油罐

1

Φ2200×5920x10臥式

22.5

25

150-D529

重污油罐

1

Φ2200×****5924x12臥式

18.2

26

150-D530

廢胺液罐

1

φ1800×4800（切） 臥式

12.2

27

150-D601

一級脫硫醇沉降罐

1

φ2800×4900(切) 臥式

30.2

28

150-D602

二級脫硫醇沉降罐

1

φ2800×4900(切) 臥式

30.2

29

150-D603

水洗堿沉降罐

1

φ2800×6100(切) 臥式

43.31

30

150-D604

溶劑洗沉降罐

1

φ2800×3000(切) 臥式

24.9

31

150-D605

堿中和分離器

1

φ600×1800(切）立式

0.57

32

150-E201A/B

原料油-輕循環(huán)油

2

AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切

17.78

換熱器

33

150-E202A/B

原料油-油漿換熱器

2

AES 900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480, 24% 垂直切

9.4

34

150-E204A/B

原料油-重循環(huán)油

2

AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切

34.4

換熱器

35

150-E205

產品油漿-熱水

4

AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板

11.48

A/B/C/D

換熱器

36

150-E206

油漿蒸汽發(fā)生器

4

BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8

157.6

A/B/C/D

37

150-E207A/B

輕柴油-鍋爐給水

2

BIU 700-7.5/5.8-156-6/19-4//B=549, 25.8% 水平切

5.4

換熱器

38

150-E209

重石腦油冷卻器

1

BEM 550-1.1/1.35-74-4.5/19-6//B=400, 27.8% 水平切

1.3

39

150-E210A/B/C

分餾塔頂油氣冷凝冷卻器

8

AJSD 1250-0.8/0.65-417.5-6/25-4//B=329, 46% 垂直切 雙弓

72.56

/D/E/F/G/H

40

150-E211A/B

原料油加熱器

2

BIU 1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322, 17.4% 垂直切

22.8

41

150-E212

重循環(huán)油蒸汽發(fā)生器

1

BKT 1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I

19.7

42

150-E213

輕循環(huán)油-熱水換熱器

1

AES 850-1.3/1.0-226-6/19-4I//B=283, 20% 水平切

4

43

150-E214

重石腦油-熱水換熱器

1

AES 1100-1.3/1.0-335-6/19-4I//B=625, 16% 水平切

7.05

44

150-E301A/B

氣壓機中間冷凝冷卻器

2

AES 1450-0.8/0.7-716-6/19-6//B=328, 48% 垂直切,雙弓

30

45

150-E302A/B

氣壓機出口冷凝冷卻器

2

AES 1300-1.65/2.15-890-9/19-4//B=323, 46% 垂直切,雙弓

30.2

46

150-E303

吸收塔二中回流冷卻器

1

AES 750-1.8/2.35-200-6/19-6//B=420, 35% 水平切,

3.2

47

150-E304

****一中回流冷卻器

1

AES 900-1.8/2.35-288-6/19-4//B=405, 35% 水平切,

4.6

48

150-E305A/B

貧吸收油－富吸收油換熱器

2

AES 850-1.4/1.1-190-6/25-4I//B=276, 25.7% 垂直切

8

49

150-E306A/B

貧吸收油冷卻器

2

AES 750-1.1/1.4-176-6/19-2//B=370, 32% 水平切

6.4

50

150-E307

穩(wěn)定汽油冷卻器

1

AES 1050-1.2/1.6-411-6/19-4//B=413, 35% 水平切

32

51

150-E308

解吸塔進料換熱器

1

AEU 800-2.0/2.6-159-6/25-2//B=483, 42% 垂直切，雙弓

30

52

150-E309A/B

解吸塔蒸汽重沸器

2

BJU 1100-1.75/2.25-434-6/19-4//B=330, 25.6% 垂直切，雙弓

25

53

150-E310A/B

解吸塔重沸器

2

AJU 1350-1.75/2.25-622-6/19-6//B=437, 45.7% 垂直切，雙弓

25

54

150-E311

干氣冷卻器

1

BEM 400-1.5/1.9-16.7-3/19-4//B=264, 39.8% 垂直切，雙弓

0.5

55

150-E312

穩(wěn)定塔進料換熱器

1

AES 650-1.4/1.6-60-3/19-4//B=413 45.5% 垂直切，雙弓

1.42

56

150-E313A/B

穩(wěn)定塔輕循環(huán)油重沸器

2

AJU 1400-1.4/1.5-1050-9/19-4//B=341 45.9% 垂直切，雙弓

32.6

57

150-E314

穩(wěn)定塔重循環(huán)油重沸器

1

AHS 1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=362 45.3% 垂直切，雙弓

19.9

58

150-E315

液化石油氣冷卻器

1

AES 700-1.9/2.45-160-6/19-4//B=425 35% 水平切，

2.7

59

150-E316

干氣冷卻器

1

AES400-2.5-20-3/19-2//B=300

0.6

60

150-E601

堿液加熱器

1

AES400-2.5-35-6/25-2I管程

0.86

汽油精制裝置

1

170-C101

加氫蒸餾塔

1

φ4100×52720(切)

714.1

2

170-D101

加氫進料緩沖罐

1

臥式

57.8

3

170-D102

加氫罐頂回流罐

1

臥式

78.5

4

170-D103

循環(huán)氫壓縮機入口分液罐

1

臥式

0.85

5

170-D111

放空分液罐

1

臥式

83.7

6

170-D112

地下污油罐

2

臥式

9.8

7

170-E101A/B/C

加氫進料／塔底油換熱器

3

BIU800-1.2/1.5-260-6/19-2Ⅰ

11.97

8

170-E102

加氫塔頂后冷器

1

BES900-1.0/0.86-280-6/19-2I

0.9

9

170-E103

輕汽油產品后冷器

1

BES800-1.0/1.2-160-6/25-4Ⅰ

0.9

10

170-E104

加氫塔底重沸器

2

BJS1000-4.1/3.2-275-6/25-2

11.86

11

170-E105

中汽油產品后冷器

1

BES1000-1.1/1.5-270-6/25-4Ⅰ

5.82

汽油加氫脫硫裝置

1

180-C202

循環(huán)氫脫硫塔

1

φ700×11600(切）

4.47

2

180-C203

硫化氫汽提塔

1

φ2300×27600(切）

114.62

3

180-C204

穩(wěn)定塔

1

φ2300×28500(切）

118.35

4

180-C205

酸性氣脫硫塔

1

φ600×11600(切）

3.28

5

180-R201

加氫脫硫反應器

1

Φ2600×6200（切）

32.91

6

180-D200

加氫脫硫進料緩沖罐

1

Φ3500×10500（切）

100.97

7

180-D201

加氫脫硫塔熱罐

1

Φ3000×10000(切)

70.7

8

180-D202

加氫脫硫塔冷罐

1

Φ1500×4700（切）

8.3

9

180-D203

循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐

1

Φ1000×2950（切）

2.3

10

180-D204

循環(huán)氫壓縮機入口分液罐

1

Φ1000×3000（切）

2.4

11

180-D205

硫化氫汽提塔頂回流罐

1

Φ1300×4000（切）

5.3

12

180-D206

加氫脫硫反應器熱罐

1

Φ2300×6800（切）臥式

28.2

13

180-D207

加氫脫硫反應器冷罐

1

Φ1400×4200（切）

6.5

14

180-D208

穩(wěn)定塔頂回流罐

1

Φ1400×4200（切）

6.5

15

180-D209

酸性氣脫硫塔入口分液罐

1

Φ600×3000（切）

0.8

16

180-D211

放空氣胺液分液罐

1

Φ600×3000（切）

0.8

17

180-E201

加氫脫硫塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器

1

BIU1200-3.1/3.87-640-6.5/19-4I

9.71

18

180-E202ABC

加氫脫硫進料/塔頂換熱器

3

BIU1300-3.1/3.87-625-5.3/19-2

19.38

19

180-E203

加氫脫硫冷罐/冷卻器

1

BIU400-1.92/2.4-25-4.5/25-4I

0.69

20

180-E204

硫化氫氣提塔底重沸器

1

BJS1000-3.67/2.94-352-6.3/19-2I

5.99

21

180-E205AB

加氫脫硫反應器換熱器

2

BIU1000-4.0-322-4.6/19-2I

10.38

22

180-E206

加氫脫硫反應器進料加熱器

1

BIU700-3.67/3.15-190-6.3/19-4I

2.94

23

180-E207

酸性氣后冷器

1

BIU400-0.76/0.95-32-6/25-4I

0.98

24

180-E208

穩(wěn)定塔底重沸器

1

BJU1100-3.67/2.94-432-6/19-2I

7.26

25

180-E209

汽油產品后冷器

1

BES1200-1.35/1.68-382-6/25-6I

7.19

26

180-E211

加氫脫硫塔頂后冷器

1

BKU1000/1800-2.4/2.4-387-6/19-2I

23.5

27

180-E222

加氫脫硫熱罐氣體冷卻器

1

BIU600-1.92/2.4-87-6.3/25-4I

2.3

28

180-E224

加氫脫硫反應器熱罐冷卻器

1

BIU700-1.92/2.4-124-6.3/25-4I

3.86

29

180-C201

加氫脫硫塔

1

φ1300x24900（切）立式

728.1

表3：汽油加氫脫硫裝置需要碳酸鈉溶液鈍化設備明細表

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

汽油加氫裝置

1

180-C-201

加氫脫硫塔

1

φ1300x24900（切）立式

728.1

備注：（清洗劑：20噸工業(yè)碳酸鈉（純堿）純度98%，配制成2%~4%碳酸鈉溶液）

說明：汽油加氫脫硫裝置180-C-201大檢修換劑前需要使用2%～4%碳酸鈉溶液對催化劑進行濕法失活，碳酸鈉使用量20t，由中標單位提供。中標單位需要提供技術服務：需要用臨時的容器用于配制碳酸鈉溶液以及臨時接頭連接到C201用于碳酸鈉溶液的循環(huán)。具體催化劑失活過程以及失活終****公司負責。

2.3.3第三標段招標范圍和具體工作內容:煉油二部航煤加氫、異構化鈍化除臭，煉油三部渣油加氫（部分單元水基清洗）、蠟油加氫、柴油加氫精制化學清洗除臭鈍化，煉油四部硫磺回收各單元化學清洗除臭鈍化。

詳細內容：

2.3.3.1 煉油二部：航煤加氫反應系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、地下罐；異構化堿洗塔。以上各裝置設備的鈍化除油 。具體設備名稱如下表：

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

120萬噸/年航煤加氫裝置

1

A101ABCD

反應產物空冷器

4

GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱ

2.604

2

D102

反應產物分離罐

1

φ2800×10960（臥式）

φ800×1100（分水包）

64.9

3

D103

C101入口分液罐

1

φ1000×4400×16

2.8

4

E103

循環(huán)氫冷卻器

1

BEU400-1.6/2.0-13-3/25-4I

0.35

5

D104

循環(huán)氫入口分液罐

1

φ1200×6318×18

4.07

6

C101

循環(huán)氫脫硫塔

1

φ1000×20766×16

11.4

7

D106

富胺液閃蒸罐

1

φ1200×7764×14

4.53

8

C201

分餾塔

1

φ2400/φ1200×37414×18/16/12+4/10+

119.7

9

A201

塔頂空冷

1

GP9x3-4-129-2.5SF-23.3/DR-Ⅱa

1

10

E201

塔頂后冷卻器

1

BES500-1.3/1.6-55-6/25-4I(B=200)

殼程：1.0

管程：0.36

11

D201

分餾塔回流罐

1

φ1400×4724×12

7.3

12

C202

不凝氣脫硫塔

1

φ1000/φ600×24014×16/14

7.5

13

D305

地下污油罐

1

φ1600×4820×10

9.12

14

D306

地下溶劑罐

1

φ1600×4820×10

9.12

40萬噸/年異構化裝置

1

C102

堿洗塔

1

φ500/φ1900×16500

17.5

2

D202

地下污油罐

1

φ1600×4824×12（臥式）

9.2

2.3.3.2煉油三部: 根據蠟油加氫裂化裝置、柴油加氫精制裝置、氫氣膜回收裝置和渣油加氫裝置停工檢修安全作業(yè)要求，需要對裝置內含有硫化氫的容器、塔或設備等部位進行化學清洗除臭、FeS鈍化，對渣油加氫分餾部分進行水基清洗和塔頂空冷氣相劑清洗，減少停工吹掃時間，節(jié)約蒸汽成本，降低污水排放量，同時保障容器、塔等打開后能具備直接動火、施工作業(yè)條件。

按招標人有關要求完成中國石油**石化蠟油加氫裂化裝置、柴油加氫精制裝置、氫氣膜回收裝置、渣油加氫裝置化學清洗服務合同。主要工作內容包括：蠟油加氫裝置含硫化氫的容器、塔；柴油加氫精制裝置含硫化氫的容器、塔；氫氣膜回收裝置含硫化氫的容器、塔、渣油加氫裝置含硫化氫的容器、塔。具體設備名稱如下表：

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

渣油加氫裝置需要硫化亞鐵鈍化設備明細表

1

130-D114

原料油緩沖罐Ⅰ

1

Φ3900×20400×32 立式

165.8

2

130-D214

原料油緩沖罐Ⅱ

1

Φ3900×20400×32 立式

165.8

3

130-D101

濾后原料油緩沖罐Ⅰ

1

Φ3900×25581×46 立式

164.9

4

130-D201

濾后原料油緩沖罐Ⅱ

1

Φ3900×25581×46 立式

164.9

5

130-D403

地下污油罐

1

Φ2600×7592×12 臥式

36.88

6

130-D404

地下溶劑罐

1

Φ2000×7237×12 臥式

21.1

7

130-D102

熱高分離器Ⅰ

1

Φ3000×15333×204 立式

66.2

8

130-D202

熱高分離器Ⅱ

1

Φ3000×15333×204 立式

66.2

9

130-D103

熱低分離器Ⅰ

1

Φ3000×13151×41 立式

59.4

10

130-D203

熱低分離器Ⅱ

1

Φ3000×13151×41 立式

59.4

11

130-D104

冷高分離器Ⅰ

1

Φ2400×10076×180 臥式

37.9

12

130-D204

冷高分離器Ⅱ

1

Φ2400×10076×180 臥式

37.9

13

130-D105

冷低分離器Ⅰ

1

Φ2700×8048×33 臥式

42.9

14

130-D205

冷低分離器Ⅱ

1

Φ2700×8048×33 臥式

42.9

15

130-C101

循環(huán)氫脫硫塔Ⅰ

1

Φ2500×21498×170 板式塔

83.1

16

130-C201

循環(huán)氫脫硫塔Ⅱ

1

Φ2500×21498×170 板式塔

83.1

17

130-D106

循環(huán)氫壓縮機入口分液罐Ⅰ

1

Φ1500×8051×100 立式

6.9

18

130-D206

循環(huán)氫壓縮機入口分液罐Ⅱ

1

Φ1500×8051×100 立式

6.9

19

130-C102

低分氣脫硫塔

1

Φ700/1000×22900×18 填料塔

9.917

20

130-C304

干氣脫硫塔

1

Φ600/1000×22713×16 填料塔

8.13

21

130-D112

貧胺液罐

1

Φ3000×19853×14 立式

76.9

22

130-D113

富胺液閃蒸罐

1

Φ5200×17744×32 臥式

357

23

130-D401

高壓放空罐

1

Φ4200×14236×28 臥式

186.8

24

130-D402

低壓放空罐

1

Φ3600×10916×18 臥式

104.6

25

130-C301

汽提塔Ⅰ

1

Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔

105.5

26

130-A301

汽提塔空冷Ⅰ

2

Φ10880×2475×580

1.4

27

130-D301

汽提塔頂回流罐Ⅰ

1

Φ1900×6520×20 臥式

17.43

28

130-C305

汽提塔Ⅱ

1

Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔

105.5

29

130-A304

汽提塔空冷Ⅱ

2

Φ10880×2475×580

1.4

30

130-D304

汽提塔頂回流罐Ⅱ

1

Φ1900×6520×20 臥式

17.43

31

130-D303

閃蒸罐

1

Φ3400×19020×29 立式

103.6

32

130-C302

分餾塔

1

Φ4000×48250×18/21 板式塔

467.9

33

130-A303

分餾塔空冷

8

Φ10880×2475×580

5.24

34

130-D302

分餾塔頂回流罐

1

Φ3100×11683×18 臥式

85.9

35

130-E302

加氫渣油低壓蒸汽過熱器

1

Φ700×4710×18/19 管殼式

1.5

36

130-E303

加氫渣油低低壓蒸汽過熱器

1

Φ700×4400×16 管殼式

4

37

130-E307

加氫渣油低壓蒸汽發(fā)生器

1

Φ900/1450×7277×16 管殼式

1.5

38

130-E308

加氫渣油低低壓蒸汽發(fā)生器

1

Φ2400×10660×22 管殼式

4

39

130-C303

柴油汽提塔

1

Φ1300×18250×14 板式塔

12.7

渣油加氫裝置需要水基化學清洗和鈍化內容

1

130-C301

汽提塔Ⅰ

1

Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔

105.5

2

130-A301

汽提塔空冷Ⅰ

2

Φ10880×2475×580

1.4

3

130-D301

汽提塔頂回流罐Ⅰ

1

Φ1900×6520×20 臥式

17.43

4

130-C305

汽提塔Ⅱ

1

Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔

105.5

5

130-A304

汽提塔空冷Ⅱ

2

Φ10880×2475×580

1.4

6

130-D304

汽提塔頂回流罐Ⅱ

1

Φ1900×6520×20 臥式

17.43

7

130-D303

閃蒸罐

1

Φ3400×19020×29 立式

103.6

8

130-C302

分餾塔

1

Φ4000×48250×18/21 板式塔

467.9

9

130-A303

分餾塔空冷

8

Φ10880×2475×580

5.24

10

130-D302

分餾塔頂回流罐

1

Φ3100×11683×18 臥式

85.9

11

130-E302

加氫渣油低壓蒸汽過熱器

1

Φ700×4710×18/19 管殼式

1.5

12

130-E303

加氫渣油低低壓蒸汽過熱器

1

Φ700×4400×16 管殼式

4

13

130-E307

加氫渣油低壓蒸汽發(fā)生器

1

Φ900/1450×7277×16 管殼式

1.5

14

130-E308

加氫渣油低低壓蒸汽發(fā)生器

1

Φ2400×10660×22 管殼式

4

15

130-C303

柴油汽提塔

1

Φ1300×18250×14 板式塔

12.7

蠟油加氫裂化裝置

1

120-C101

循環(huán)氫脫硫塔

1

Φ2500×12700×(156MIN)

3

2

120-C102

低分氣脫硫塔

1

Φ900×15800

2.09

3

120-D110

循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐

1

Φ2500×4300×(156min)

98

4

120-D111

低分氣脫硫塔入口分液罐

1

Φ900×3200×20

10.19

5

120-D114

貧胺液緩沖罐

1

Φ3700×17445×20

132.6

6

120-D115

富胺液閃蒸罐

1

Φ3800×17000×22

208.2

7

120-D102

冷高壓分離器

1

Φ2400×9908×(130min+4)

41.82

8

120-D105

冷低壓分離器

1

Φ3000×10200

80.1

9

120-D104

熱低壓分離器

1

Φ4000×7900

133.5

10

120-C201

脫硫化氫汽提塔

1

Φ2900/3600×27400×(3+22)/(3+26)

213.8

11

120-D201

脫硫化氫汽提塔頂回流罐

1

Φ3000×11048×24

74.6

12

120-C202

分餾塔

1

Φ5900×56920×24/26/30

1267.7

13

120-D203

分餾塔頂回流罐

1

Φ3900×12500×18

167

14

120-D301

地下輕污油罐

1

Φ2700×8000×16

51

15

120-D302

地下重污油罐

1

Φ2700×8000×16

51

16

120-D306

地下退胺液罐

1

Φ2000×7024×12

20.95

柴油加氫精制裝置

1

260-D108

汽提塔頂回流罐

1

Φ1300×4500×（3+10）

6.9

2

260-C104

分餾塔

1

Φ1700/2300×29337×12/14

63.5

3

260-D110

分餾塔頂回流罐

1

Φ2100×6500×14

5.12

4

260-D102

冷高壓分離器

1

Φ3000×6900×（4+96）

64.44

5

260-D107

冷低壓分離器

1

Φ3800×10000×（74+3）

142.9

6

260-C101/D103

循環(huán)氫脫硫塔、循環(huán)氫脫硫塔入口分液灌

1

Φ1400×17692×42

23.1

7

260-D117

地下污油罐

1

Φ2600×7000×16

42.2

8

260-D119

地下胺液罐

1

Φ2000×5000×14

18

9

260-C102

汽提塔

1

Φ2300×32602×（3+16）

122.5

氫氣膜回收

1

262-C101

水洗塔

1

Φ2600×7400×20

44.32

2

262-D107

火炬分液罐

1

Φ2000×8020×10

24.4

2.3.3.3煉油四部：26萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置，由于裝置長周期、滿負荷的生產運行，於集在設備及管線內部的有毒有害等物質不斷增加，給停工吹掃及檢修的環(huán)境和安全帶來很大隱患。由于設備停工吹掃時，積存在設備內的硫化氫、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物隨放空蒸汽擴散到裝置現場及周圍的環(huán)境中，造成檢修現場及周圍常伴有硫化氫、小分子硫醇、氨氮等的惡臭，對檢修及周圍人員造成傷害。另外，停工檢修時，因硫化亞鐵自燃燒壞設備及設備內填料的事故在各廠家均有發(fā)生，特別是在停工檢修時給裝置及檢修人員的安全帶來極大的危脅。因此裝置在停工檢修時進行硫化氫等和硫化亞鐵的清洗是十分必要的，也成為裝置停工的一道必須的安全工序，為裝置停工改造打下一個全面的、堅實的安全基礎。

本標段所包括的裝置：260t/h溶劑再生裝置（含1個溶劑儲罐）；700t/h溶劑再生裝置（含2個溶劑儲罐）；600t/h溶劑再生裝置（含2個溶劑儲罐）；非加氫型酸性水汽提裝置（含3個酸性水罐）；加氫型酸性水汽提裝置（含3個酸性水罐）； 6萬/20萬噸硫磺回收裝置清潔酸氣分液罐、含氨酸氣分液罐、急冷系統(tǒng)/吸收系統(tǒng)。具體設備名稱如下表：

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

271單元

1

271-E101AB

閃蒸前貧富液換熱器

2

BES1000-0.7/0.5-270-6/25-4Ⅰ

5.82

2

271-E101CD

閃蒸后貧富液換熱器

2

BES1200-0.75/0.7-395-6/25-4Ⅰ

8.6

3

271-E102

再生塔頂后冷器

1

BJS800-0.65/0.29-145-6/25-6I

3.61

4

271-E103AB

再生塔底重沸器

2

Ф1400/Ф2000×9073×16

24.6

5

271-E104AB

貧液后冷卻器

2

GX-51×95

0.079

6

271-C101

溶劑再生塔

1

Φ3400×33440×（12+3）

253.4

7

271-D101

富液閃蒸罐

1

Φ3600×8556×16

78.66

8

271-D102

再生塔頂回流罐

1

Φ2000×7076×(10+3)

21.1

9

271-D104

溶劑配置回收罐

1

Φ1400×5010×10

7

10

271-A101ABCD

再生塔頂空冷器

4

GP9×3-8-257-2.5S-23.4/DR-Ⅳa
1218-271-Y-01/空冷器

1.317

11

271-A102ABCDEFGH

貧液空冷器

8

GP9×3-8-258-2.5S-23.4/RL-Ⅳa
1218-271-Y-01/空冷器

1.32

272單元

1

272-E101ABCD

原料水-凈化水換熱器

4

BES900-1.1/0.36-215-6/25-2I

4.61

2

272-E102

汽提塔底重沸器

1

BJS1200-1.2/0.98-395-6/25-4

8.6

3

272-E103AB

凈化水冷卻器

2

BES800-0.6/1.0-170-6/25-2I

3.61

4

272-C101

酸性水汽提塔

1

Φ1800/Φ2200/Φ2400×35975×（10+3）/（12+3）

110.8

5

272-C102

脫臭塔

1

Φ1200×9225×8

6.8

6

272-D101

酸性水脫氣罐

1

Φ2400×15890×12

47

7

272-D103

汽提塔頂回流罐

1

Φ2200×6404×12

22.85

8

272-D108

地下酸性水收集罐

1

Φ1400×4962×12

6.95

9

272-A101AB

汽提塔頂空冷器

2

GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa

0.665

10

272-A102ABCD

凈化水空冷器

4

GP9×2-6-126-1.6S-23.4/DR-IIa

0.55

273單元

1

273-E101

原料水冷卻器

1

BES500-0.6/1.8-55-6/25-2I

1.36

2

273-E103AB

側線－熱進料一級換熱器

2

BJS900-1.2/0.84-280-6/19-2

4.61

3

273-E104

側線－熱進料二級換熱器

1

BJS900-1.7/0.6-210-6/25-4

4.61

4

273-E105

側線富氨冷卻器

1

BJS800-0.6/0.5-160-6/25-4

3.61

5

273-E106AB

凈化水－熱進料換熱器

2

BES800-1.15/0.75-170-6/25-2I

3.61

6

273-E107AB

熱進料－一級凝液冷卻器

2

BES500-1.8/0.6-55-6/25-4I

1.36

7

273-E109AB

凈化水冷卻器

2

BES800-0.6/0.65-170-6/25-2I

3.61

8

273-E110AB

氨冷凝器

2

BES800-0.6/1.8-160-6/25-4I

3.61

9

273-C101

酸性水汽提塔

1

Φ1200/Φ2400×52125×（12+3）/（14+3）/（16+3）

170

10

273-C102

氨精制塔

1

Φ1200/Φ1800×21825×12

22.6

11

273-C103

脫臭塔

1

Φ1200×9225×8

6.8

12

273-D101

酸性水脫氣罐

1

Φ2400×15890×12

47

13

273-D103

塔頂酸性氣分液罐

1

Φ2000×5874×12

17.4

14

273-D104

一級分液罐

1

Φ2000×6070×10

18

15

273-D105

二級分液罐

1

Φ2000×6070×10

18

16

273-D106

三級分液罐

1

Φ1400×4366×8

6.4

17

273-D108AB

氨結晶罐

2

Φ1800×10875×10

20.8

18

273-D111

氨壓機入口分液罐

1

Φ1200×3625×10

2.8

19

273-D112

氨油分離罐

1

Φ1200×3575×14

2.8

20

273-D114AB

液氨儲罐

2

Φ2800×10128×24

59.3

20萬噸硫磺

1

280-E303A/B

急冷水后冷器

2

BIU1400-1.4/0.63-637-5.6/19-4I

13.3

2

280-C301

尾氣急冷塔

1

Φ3800×16390×(3+12)

117

3

280-C302

尾氣吸收塔

1

Φ3600×22340×16

166

4

280-D101

清潔酸性氣分液罐

1

Φ1800×9825×12

14.38

5

280-D102

含氨酸性氣分液罐

1

Φ800×7265×12

1.74

6

280-D201

清潔酸性氣分液罐

1

Φ1800×9825×12

14.38

7

280-A301A-F

急冷水空冷器

6

GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa

0.637

6萬噸硫磺

1

280-E409

急冷水后冷器

1

CPK50-V-250

0.26

2

280-E410

貧胺液冷卻器

1

316L

0.154

3

280-C401

尾氣急冷塔

1

Φ2400×16990×（3+10）

49

4

280-C402

尾氣吸收塔

1

Φ2400×25490×14

88

5

280-D401

清潔酸性氣分液罐

1

Φ2800×7504×12

44.1

6

280-A401ABCD

急冷水空冷器

4

GP6x3-4-85-2.5S-23.4/DR-Ⅱa

0.461

700t/h溶劑再生裝置

1

280-E501A/B

閃蒸前貧富液換熱器(Ⅰ)

2

CPX75-V-200

0.485

2

280-E502A/B

閃蒸后貧富液換熱器(Ⅰ)

2

CPX75-V-300

0.696

3

280-E503

再生塔頂后冷器(Ⅰ)

1

BJS1200-2.5-395-6/25-4

4.97/5.62

4

280-E504ABCD

再生塔底重沸器(Ⅰ)

4

Φ1600/Φ2200×9408×18 U型釜式換熱器

28.3/2.3

5

280-E505AB

貧液冷卻器(Ⅰ)

2

CPX75-V-200

0.464

6

280-C501

溶劑再生塔(Ⅰ)

1

Φ5200×38590×(3＋18)

678

7

280-D501

富液閃蒸罐(Ⅰ)

1

Φ5000×17853×20

335

8

280-D502

再生塔頂回流罐(Ⅰ)

1

φ2400×8304×12

35.7

9

280-D504

溶劑配置罐

1

Φ2600×9404×12

47.5

10

280-D505

溶劑回收罐

1

Φ2600×9404×12

47.5

11

280-A501A-J

再生塔頂空冷器(Ⅰ)

10

GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa

0.961

12

280-A502A-J

貧液空冷器(Ⅰ)

10

GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa

0.961

600t/h溶劑再生裝置

1

280-E601A/B

閃蒸后貧富液換熱器(Ⅱ)

2

CP75-V-250

0.696

2

280-E602

再生塔頂后冷器(Ⅱ)

1

BJS1200-2.5-395-6/25-4

4.97/5.62

3

280-E603ABCD

再生塔底重沸器(Ⅱ)

4

Φ1600/Φ2200×9408×18 U型釜式換熱器

28.3/2.3

4

280-E604

貧液冷卻器

1

CPL30-V-100

0.04

5

280-C601

溶劑再生塔(Ⅱ)

1

Φ5000×38540×(3＋18)

625

6

280-D601

富液閃蒸罐(Ⅱ)

1

Φ5000×17853×20

335

7

280-D602

再生塔頂回流罐(Ⅱ)

1

φ2400×8304×12

35.7

8

280-D604

凝縮油罐

1

φ1400×5770×10

8.5

10

280-A601A-J

再生塔頂空冷器(Ⅱ)

10

GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa

0.961

11

280-A602A-L

貧液空冷器(Ⅱ)

12

GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa

0.961

酸性水/溶劑--儲罐

1

272-TK101A

酸性水儲罐

1

Φ17000×18014×6/8/10/12

WS-II-150型水力旋液組合分離器(內置)

FYS-II型浮油自動收集器(內置)

3000

2

273-TK101A

酸性水儲罐

1

Φ17000×18014×6/8/10/12

WS-II-150型水力旋液組合分離器(內置)

FYS-II型浮油自動收集器(內置)

3000

3

272-TK101B

酸性水儲罐

1

Φ17000×18014×6/8/10/12

3000

4

272-TK101C

酸性水儲罐

1

Φ17000×18014×6/8/10/12

3000

5

273-TK101B

酸性水儲罐

1

Φ17000×18014×6/8/10/12

3000

6

273-TK101C

酸性水儲罐

1

Φ17000×18014×6/8/10/12

3000

7

271-TK101

溶劑儲罐

1

Φ8920×10089×6

500

8

280-TK501A

溶劑儲罐

1

Φ11500×10500×6/8

1000

9

280-TK501B

溶劑儲罐

1

Φ11500×10500×6/8

1000

10

280-TK601A

溶劑儲罐

1

Φ11500×10500×8/6

1000

11

280-TK601B

溶劑儲罐

1

Φ11500×10500×8/6

1000

2.3.4第四標段招標范圍和具體工作內容: 東油瀝青裝置水基化學清洗鈍化（屬****公司）；儲運一部燃料氣回收、火炬、管廊化學清洗除臭鈍化（屬****）。注：1、投標人應對****、****公司分別進行單獨報價。2、中標人與****、****公司分別簽訂合同。

詳細內容：

2.3.4.1****公司100萬噸/年瀝青裝置主要以巴士拉重與沙中混合原油、冷湖原油等高硫高酸劣質原油為原料，產品為石腦油、柴油、蠟油、減壓渣油。為滿足環(huán)保停工要求，縮短裝置停工時間，確保設備、管線能達到檢修動火條件，須對瀝青裝置進行水基化學清洗、除臭及鈍化，化學清洗鈍化范圍包括裝置電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、側線塔、冷換設備及相關油氣管線等部位。技術服務范圍包括提供化學清洗鈍化藥劑、設備和現場技術服務人員。

具體設備名稱如下表：

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

塔器類

1

T101

初餾塔

1

Φ1600/2000×10×12×32450

64.79

2

T102

常壓塔

1

Φ2400×50212×（14+2）/（12+2）/12

193.5

3

T103/C

常三線汽提塔

1

Φ1200×6000×12

5.78

4

T103/B

常二線汽提塔

1

Φ1200×6000×12

5.78

5

T103/A

常一線汽提塔

1

Φ1200×6000×12

5.78

6

T104

減壓塔

1

Φ2800/4000/2800×39658×（14+2）/14

370.58

7

T105/C

減三線汽提塔

1

Φ1200×6000×（10+2）

5.78

8

T105/B

減二線汽提塔

1

Φ1200×6000×（10+2）

5.78

9

V101/A

電脫鹽罐

1

Φ3200×14144×30

121.96

10

V101/B

電脫鹽罐

1

Φ3200×14144×30

121.96

11

V102

常頂油水分離罐

1

Φ2200×7200×12

26.6

12

V103

減頂油水分離罐

1

Φ1600×5266×8

8.99

13

V110

低壓瓦斯罐

1

Φ1000×3300×10

2.53

14

V112

火炬泄壓罐

1

Φ1016×2548×8

1.92

15

V116

初頂油水分離罐

1

Φ1400×4800×10

7.09

冷換設備類

1

E101A/B

常頂油-原油換熱器

2

BESH1000-2.5-275-6\25-2(B=200)

11

2

E102A/B

減三油-原油換熱器

2

BESH500-2.5-55-6\25-2(B=200)

2.74

3

E103A/B

常二油-原油換熱器

2

BESH500-2.5-65-6\19-4(B=150)

2.74

4

E104

瀝青-原油換熱器

1

BES600-2.5-100-6\19-6I(B=300)

1.98

5

E105

常一油-原油換熱器

1

AES400-2.5-35-6\25-2I(B=300)

0.88

6

E106A/B

常一中油-原油換熱器

2

BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)

3.96

7

E107

瀝青-原油換熱器

1

BES600-2.5-110-6\19-4(B=200)

1.98

8

E108

常二中油-原油換熱器

1

BESH700-2.5-120-6\25-4(B=300)

2.69

9

E109

常二中油-原油換熱器

1

BESH500-2.5-65-6\19-4(B=200)

1.37

10

E110A/B/C

常二中油-原油換熱器

3

BESH600-2.5-110-6\19-4(B=150)

5.94

11

E111A/B

減二油-原油換熱器

2

BESH600-2.5-90-6\25-2(B=200)

3.96

12

E112A/B

瀝青-原油換熱器

2

BESH600-2.5-110-6\19-4(B=300)

3.96

13

E113

減三油-原油換熱器

1

BESH600-2.5-115-6\19-4(B=300)

1.98

14

E114A/B

常三油-原油換熱器

2

BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)

3.96

15

E115A/B

減三油-原油換熱器

2

BESH500-2.5-65-6\19-4(B=300)

2.74

16

E116A/B

常三油-原油換熱器

2

BES400-2.5-40-6\19-2I(B=150)

1.76

17

E117A/B

減三中油-原油換熱器

2

BESH500-2.5-65-6\19-4(B=200)

2.74

18

E118A/B

減二中油-原油換熱器

2

BESH500-2.5-55-6\25-2(B=150)

2.74

19

E119A/B/C

減二中油-原油換熱器

3

BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)

5.94

20

E120A/B/C

減瀝青-原油換熱器

3

BESH800-2.5-215-6\19-2(B=200)

10.56

21

E122

常頂油水冷器

1

BJS800-2.5-215-6/25-4(B=200)

3.52

22

E125

常三油冷卻器

1

BES500-2.5-70-6\19-2I(B=200)

1.37

23

E127

減二油冷卻器

1

BES600-2.5-85-6\25-4I(B=150)

1.98

24

E128

減四油冷卻器

1

BES600-2.5-85-6\25-4I(B=150)

1.98

25

E129A/B

減一油冷卻器

2

BES600-2.5-90-6\25-2(B=300)

3.96

26

E130

減三油冷卻器

1

AES400-2.5-40-6\19-2(B=150)

0.88

27

E131

減頂三級抽空冷卻器

1

BJS800-1.6-205-6\19-4(B=600)

3.52

28

E133

燃料油換熱器

1

AES400-2.5-30-6\25-4I(B=200)

0.88

29

E134A/B

電脫鹽換熱器

2

BESH600-2.5-90-6\19-4II(B=150)

3.96

30

E136

初頂油冷卻器

1

BES600-2.5-110-6\19-4I(B=250)

1.98

31

E137

減渣冷卻器

1

7866×7216×2008×8

113.04

32

E138A/B

瀝青-熱水換熱器

2

BES900-2.5-210-6\25-4I(B=150)

8.9

33

E140

減壓塔一級抽真空冷凝器

1

BJS1100-1.6-425-6/19-4

6.65

34

E141

減壓塔二級抽真空冷凝器

1

BJS800-1.6-205-6/19-4

3.52

35

E126

減一線空冷器

1

GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia

18

36

E121A/B/C/D/E/F

常壓塔頂空冷器

6

GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia

108

37

E123

常一線油空冷器

1

GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa

12

38

E124

常二線油空冷器

1

GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa

12

39

E135

初餾塔頂空冷器

1

GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia

18

40

E181

電脫鹽換熱器

1

BESH500-2.5-54-6\25-4I

1.37

2.3.4.2儲運一部：儲運一部壓力容器、塔、氣柜，由于長周期、滿負荷的生產運行，於集在設備及管線內部的有毒有害等物質不斷增加，給檢修的環(huán)境和安全帶來很大隱患。根據部門的大檢修停工的檢修作業(yè)要求，經相關專業(yè)人員研判，容器、塔不具備直接置換條件。1.現場無相關流程對容器進行水頂線、氮氣置換，達不到置換條件。2.管廊凝液罐連接火炬系統(tǒng)，因火炬檢修時間短、任務重，為保證火炬檢修施工質量和按時間節(jié)點完成檢修。需要對儲運一部含有硫化氫的容器、塔進行化學清洗，使容器、塔等打開后能具備直接動火、施工作業(yè)條件。具體設備名稱如下表：

序號

工藝編號

設備名稱

數量 (臺)

設備規(guī)格及型式

容積m3

（備注）

燃料氣回收

1

027-TK812

高壓氣柜

1

20000m3干式氣柜活塞下部1.5m

1391

2

027-TK811

低壓氣柜

1

20000m3干式氣柜活塞下部1.5m

1391

3

027-D201

高壓氣柜凝液罐

1

φ2000*6082*16

18

4

027-D101

低壓氣柜凝液罐

1

φ2000*6082*16

18

5

027-D303

地下胺液罐

1

φ1400*5770*10

8.5

6

027-D104

凝縮油罐

1

φ2600*9986*16

49.2

7

027-D102

低壓燃料氣緩沖罐

1

φ2000*4914*16

12.4

8

027-D202

高壓燃料氣緩沖罐

1

φ2000*4914*16

12.4

9

027-C202

高壓脫硫塔

1

1200*22364*14

20

10

027-C101

低壓脫硫塔

1

1200*22364*14

20

11

027-D302

貧胺液閃蒸罐

1

φ2600*5336*18

27.7

火炬

1

028-D103

高壓放空氣分液罐

1

φ5000*19632*26

371.6

2

028-D104

低壓放空氣分液罐

1

φ5000*19632*26

371.6

3

028-D105

高壓放空氣水封罐

1

φ5000*19632*26

371.6

4

028-D106

低壓放空氣水封罐

1

φ5000*19632*26

371.6

5

028-D107

燃料氣穩(wěn)壓罐

1

φ1000*5533*8

3.14

6

028-D121

含硫放空氣分液罐

1

φ17000*5000*26

369

7

028-D122

含硫水封罐

1

φ17000*5000*26

369

管廊

1

029-D101A

低壓放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.4

2

029-D101B

低壓放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.4

3

029-D102A

高壓放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.4

4

029-D102B

高壓放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.4

5

029-D104

PP放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.4

6

029-D103

燃料氣緩沖罐

1

φ2800*9000*16

61.4

7

029-D201

含硫放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.2

8

029-D202

含硫放空氣凝液罐

1

φ2800*9000*16

61.2

2.4服務地點：**壯族自治區(qū).**市.****開發(fā)區(qū).****、****公司。

2.5服務期：2024年10月。

2.6計價方式：固定總價包干，含稅6%。本項目各標段報價為固定總價，包含藥劑費用、機具轉運費用、人工費用及稅費（含6%增值稅）等所有相關費用。

2.7技術要求：詳見招標文件第五章招標人要求。

3. 投標人資格要求

3.1 投標人在中華人民**國境內注冊的法人或其他組織，具有有效的營業(yè)執(zhí)照，具有獨立簽訂合同的權利和履行合同的能力，具備一般納稅人資格，須提供有效的營業(yè)執(zhí)照掃描件。

3.2業(yè)績要求：各標段業(yè)績要求如下：投標時需提供相關檢修清洗合同（**裝置開車前清洗、正在履行的項目業(yè)績無效）掃描件及對應增值稅發(fā)票掃描件（至少一張），業(yè)績證明至少包括：項目名稱、裝置名稱、裝置規(guī)模、清洗方式、驗收報告等，使用時間，證明人聯(lián)系方式；完成的服務業(yè)績在施工及生產運營中存在重大的質量問題或業(yè)績證明資料存在偽造、不真實的將否決投標。

第1標段業(yè)績要求：

投標人須提供2019年1月1日至投標截止日在中國境內煉化行業(yè)具備至少1套（含）以上不小于800萬噸/年常減壓裝置的水基化學清洗成功應用業(yè)績。（備注：成功業(yè)績證明需明確為常減壓全裝置水基化學清洗合同，否則視為無效業(yè)績）。

第2標段業(yè)績要求：

投標人須提供2019年1月1日至投標截止日在中國境內煉化行業(yè)具備至少至1套（含）以上不小于200萬噸/年催化裝置的水基化學清洗及鈍化應用業(yè)績。

第3標段業(yè)績要求：

投標人須提供2019年1月1日至投標截止日在中國境內煉化行業(yè)具備至少1套（含）以上不小于200萬噸/年加氫裂化裝置、1套（含）以上不小于200萬噸/年規(guī)模的渣油加氫裝置化學清洗、鈍化服務項目和1套（含）以上不小于6萬噸/年硫磺裝置除臭鈍化服務項目合同業(yè)績。

第4標段業(yè)績要求：

投標人須提供2019年1月1日至投標截止日在中國境內煉化行業(yè)具備常減壓裝置水基化學清洗鈍化至少2項（含）以上和除臭鈍化至少2項（含）以上項目合同業(yè)績。

3.3安全環(huán)保健康要求：投標人2021年1月1日至今未發(fā)生安全環(huán)保事故，具備完善的安全監(jiān)督管理機構、HSE或職業(yè)健康安全管理體系、安全生產**保障，須提供承諾書。

3.4財務和信譽要求：投標人2021年1月1日至今財務審計合格、無違紀記錄、無違規(guī)及失信行為事項，須提供承諾書。

3.5聯(lián)合體及分包要求：不接受聯(lián)合體投標，不允許分包。

4.招標文件的獲取

4.1凡有意參加投標的潛在投標人，請于**時間2024年7月16日18時00分00秒至2024年7月22日23時59分59秒完成以下兩個步驟：

①登錄中國石油電子招標投標交易平臺在線報名

（網址：http://ebidmanage.****.com/bidder/ebid/base/login.html）（如未在中國石油電子招標投標交易平臺上注冊過的潛在投標人需要先注冊并通過平臺審核，審核通過后登錄平臺在“可報名項目”中可找到本項目并完成在線報名，具體操作請參考中國石油招標投標網操作指南中“投標人用戶手冊”相關章節(jié)，有關注冊、報名等交易平臺的操作問題請咨詢技術支持團隊相關人員，咨詢電話:****800114根據語音提示直接說出“電子招標”（系統(tǒng)將自動轉接至人工座席）如有疑問請在工作時間咨詢。）；

②投****招標中心招標文件購買平臺進行繳費

（網址：http://www2.****.com/#/wel/index），登陸賬號和中國石油電子招標投標交易平臺招標平臺一致，密碼需要重新設置。投標人首次登錄需通過手機驗證碼登錄，登錄后設置登錄密碼，提交成功后可以同時使用戶名密碼或手機驗證碼登錄。詳見附件《****中心投標商用戶操作手冊》。如有問題可致電400-8800-114轉電子招標平臺。

4.2招標文件每個標段每套售價為200元人民幣，請有意參加投標的潛在投標人確認自身資格條件是否滿足要求，售后不退，應自負其責。

4.3本次招標文件采取線上發(fā)售的方式。潛在投標人在4.1規(guī)定的時間內完成4.1規(guī)定的2項工作后，潛在投標人可登錄中國石油電子招標投標交易平臺下載招標文件，請及時查看是否可以正常下載招標文件。

4.4潛在投標人在招標文件自助購買系統(tǒng)上付款成功后，自助購買系統(tǒng)自動開具標書費發(fā)票。本項目標書費發(fā)票為電子發(fā)票，發(fā)票開出后，潛在投標人在自助購買系統(tǒng)自行下載或掃碼獲取電子普通發(fā)票，不再開具紙質發(fā)票。

5. 投標文件的遞交

5.1本次招標采取網上遞交電子投標文件的投標方式，投標人應在5.2規(guī)定的投標截止時間前通過“中國石油電子招標投標交易平臺”遞交電子投標文件；（為避免受網速及網站技術支持工作時間的影響，建議于投標截止時間前24小時完成網上電子投標文件的遞交。）投標截止時間前未被系統(tǒng)成功傳送的電子投標文件將不被接受，視為主動撤回投標文件。

5.2投標截止時間及開標時間（網上開標）：2024年8月6日9時00分（**時間）。

5.3開標地點（網上開標）：中國石油電子招標投標交易平臺（所有投標人可登錄中國石油電子招標投標交易平臺在線參加開標儀式）。

5.4潛在投標人應在投標截止時間前分別繳納標段一提交 8 萬元人民幣，標段二提交 2 萬元人民幣，標段三提交 3 萬元人民幣元，標段四提交 1.2 萬元人民幣的投標保證金。

①投標保證金形式：電匯或保證金保險或電子保函；

②遞交方式：詳見招標文件投標人須知前附表3.4.1。

6. 發(fā)布公告的媒介

R本次招標公告在中國石油招標投標網(http://www.****.com)上發(fā)布。

7. 聯(lián)系方式

招 標 人：中國石****公司****公司

招標代理機構：****公司

聯(lián) 系 人（報名相關）：侯曉明/姜本沛

電 話：0777-****603/136****0880

電子郵件：shjiangbenpei@cnpc.****.cn

2024年7月16日

提請注意：

此次項目為全流程網上操作，供應商需要使用U-key才能完成投標工作，因此要求所有參加投標的潛在投標人必須辦理U-key（具體操作請參考中國石油招標投標網）。對于2016年5月20日前已辦理過原招標投標網（老招標投標平臺）U-key供應商需要對原U-key進行灌章才能在新電子招標投標平臺進行投標，2016年5月20日以后辦理過原招標投標網（老招標投標平臺）U-key供應商，需要重新辦理新電子招標投標平臺U-key。為保證供應商U-key在新平臺可用性，對于已辦理U-key但無法辨別U-key能否在新電子招標投標平臺使用的供應商，中油****公司將提供查詢服務。需要辦理U-key或灌章業(yè)務的供應商，可自主選擇到中油****公司****銀行辦理。

登錄中國石油電子招標投標交易平臺在線報名：

http://bidmanage.****.com/pmsbid/ebid/base/login.html

具體操作請參考附件“投標人操作手冊”相關章節(jié)，有關交易平臺操作的問題請咨詢技術支持團隊相關人員；

網站注冊咨詢電話:****800114。

如有疑問請在工作日時間咨詢。

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2024-07-16
招標公告
中國石油廣西石化公司2024年停工大檢修化學清洗服務合同
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