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4980000.00
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招標詳情
下文中****為隱藏內容，僅對千里馬會員開放，如需查看完整內容請
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400-688-2000
一、采購標段
| **** | 項目名稱：****高端控制閥及智能控制器研究儀器設備采購項目 | |
| 二標段：控制閥極端工況綜合性能測試系統(tǒng) | 分包類型：貨物類 | |
| 公開招標 | 多年期錯茬項目總概算****0000.00 | |
| ****000.00 | ||
| 總價采購項目 | 是否屬于技術復雜，否 | |
| 否 | ||
發(fā)起異議
任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內容及事實依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內容的監(jiān)督，采購人查詢異議內容后，可根據(jù)實際情況自行決定是否采納異議內容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
二、供應商資格條件
1.滿足《****政府采購法》第二十二條規(guī)定，應提供以下材料：
1.1 提供在中華人民**國境內注冊的法人或其他組織的營業(yè)執(zhí)照 （或事業(yè)單位法人證書，或社會團體法人登記證書），如投標供應商為自然人的需提供自然人身份證明；
1.2 法人授權委托書、法人及被授權人身份證復印件（法定代表人直接投標可不提供，但須提供法定代表人身份證復印件）；
1.3 提供具有良好商業(yè)信譽和健全的財務會計制度的承諾函；
1.4 提供履行合同所必需的設備和專業(yè)技術能力的證明材料；
1.5 具有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄的承諾函；
1.6 提供參加采購活動前三年內在經(jīng)營活動中沒有重大違法記錄的書面聲明；（提供《資格承諾函》）。
2.****政府采購網(wǎng)（www.****.cn****政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，在“信用中國”網(wǎng)站（www.****.cn）未被列入失信被執(zhí)行人、重大稅收違法案件當事人名單。
3.（是/否）專門面向中小微企業(yè)： 1是 0否
4.合格投標人的其他資格要求：
| 1 | 無 |
三、商務要求
采購標的交付（實施）的時間（期限）以合同約定為主
保險/
涉及采購標的的知識產權歸屬和處理方式/
國家標準、行業(yè)標準、地方標準等標準、規(guī)范符合國家質量相關合格標準。
涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務采購項目考核計量等要求/
涉及工程項目的工程質量、項目經(jīng)理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質量保證等要求/
其他商務要求/
采購標的交付地點（范圍）****市****
付款條件（進度和方式）預付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運輸方式包裝箱應防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于適于海、陸運輸和整體吊裝設備吊裝。 包裝材料應符合中華人民**國有關動植物檢疫的規(guī)定。運輸過程中，因包裝引起的損失由賣方承擔責任。
售后服務/
安裝調試/
交付標準和方法/
質量保修范圍和保修期以合同約定為主
培訓以合同約定為主
四、技術要求
貨物類 服務類 工程類
| 1 | A****9900-其他機械設備 | 二標段：控制閥極端工況綜合性能測試系統(tǒng) | 批 | 1 | ****0000.00 | 否 | 標的1-其他機械設備：2 招標明細及要求 序 號 裝置名稱 數(shù)量/套 交貨期/月 報價方式 1 高壓差控制閥氣體和液體差壓試驗裝置(400MPa氣體增壓系統(tǒng)、1000MPa水增壓系統(tǒng)) 1 4個月（超高壓泵可**交貨期至12個月） 含安裝調試、設備基礎、關鍵零件、終驗收等費用 2 高壓差控制閥氣體和液體差壓試驗裝置(高壓差試驗平臺) 1 4個月 3 超高溫控制閥試驗裝置 1 4個月 4 大流量高調節(jié)精度試驗裝置 1 4個月 5 高精度微小流星控制閥研究試驗系統(tǒng)(高溫水循環(huán)試驗平臺） 1 4個月 6 耐磨耐沖刷試驗測試系統(tǒng) 1 4個月 7 高性能機械性能測試系統(tǒng) 1 4個月 3 總體要求 3.1 試驗系統(tǒng)應具備可靠的遠程控制檢測能力，實現(xiàn)人機分離。 3.2 試驗系統(tǒng)設計時應考慮檢修的便捷性和易于現(xiàn)場的計量檢定（校準）。 3.3 承制方應按照招標方提供的工藝布局方案開展設計。 3.4 投標文件應提供系統(tǒng)的所有組成模塊和關鍵零部組件的詳細配置清單，提供系統(tǒng)級設計圖紙及方案實現(xiàn)說明。 3.5 要求設備所有電機、泵、風機等均為一級能耗。 3.6 強電與弱電分開，設備配置獨立的強電箱和弱電箱； 3.7 控制軟件應具有獨立的知識產權，并預留MES接口，****實驗室MES系統(tǒng)對接時應能免費提供技術服務； 3.8 本套設備鎖包含的所有特種設備、壓力容器、安全閥、噪聲、粉塵等涉及安檢、環(huán)評、監(jiān)檢等事項，需要報檢和辦理入戶使用登記等手續(xù)都由供方負責； 3.9 所有特種設備、壓力容器、安全閥需要提供檢驗證明和全套出廠資料，并在設備當?shù)剞k理使用登記證。 3.10 該項目為交鑰匙工程，詳細工作界面接口詳見3.11工作界面。 3.11 ★工作界面 工程范圍 需方 供方 備注 電氣 ****實驗室變配電室 △ 實驗室變配電室至設備配電柜（一次配線） △ 供方提供各個設備的配電需求和設備擺放位置 設備配電柜至各用電點（二次配線） △ 二次配線的基礎施工（地溝、線槽、橋架等） △ 用水 實驗室管網(wǎng)到各個設備擺放點的墻上 △ 墻上引水到設備進水口 △ 流量測試的大水池獨立供水 △ 壓縮空氣 車間壓縮空氣氣站到設備擺放位置的墻上 △ 墻上引氣到設備壓縮空氣入口 △ 網(wǎng)絡 機房至廠房網(wǎng)絡端口 △ ****實驗室MES系統(tǒng)對接接口 設備至廠房網(wǎng)絡端口 △ 工程 供貨范圍內的設備之間的配件管線 △ 設備輸送起吊、卸車、就位、動力連接（與車間的動力連接） △ △ 廠房行車20T,供方提供設備尺寸、重量、吊裝方案等 車間地面、設備基礎、墻體及房頂開洞、密封等土建工程 △ 設備擺放地坑 【流量測試、超高溫、超高壓、熱態(tài)循環(huán)、高壓差設備】 圖紙設計及審核 △ 地坑施工 △ 防水、地面、墻面硬化 △ 地面地坪漆 △ 地坑照明、視頻監(jiān)控、氧氣濃度報警 △ 其它 工房內氣源（氦氣等） △ 提供氦氣瓶組到設備附近 廠房通風設施廠房消防設施 △ 工裝 試生產工裝 △ 提供指定規(guī)格或尺寸的試生產工裝，后續(xù)增加由需方負責 4 技術要求1：高壓差控制閥氣體和液體差壓試驗裝置(400MPa氣體增壓系統(tǒng)、1000MPa水增壓系統(tǒng)) 4.1 概述 該試驗裝置包含兩個試驗平臺，分別是超高壓水試驗平臺和超高壓氣體試驗平臺，分別安裝于在兩個臨近的試驗地坑中，兩套試驗平臺控制系統(tǒng)集成在一個控制系統(tǒng)中。試驗控制系統(tǒng)至少包含兩部分：即超高壓水測試系統(tǒng)，超高壓氣體測試系統(tǒng)。 超高壓試驗裝置主要用于做泵體、閥體、管路及接頭的做自增強處理**水壓試驗，滿足最高可輸出1000MPa油壓測試。同時共用驅動部分帶動氣體增壓缸，實現(xiàn)414MPa的氣密測試。 所有試驗及監(jiān)控都可在控制臺上完成。同時設備上還帶有手動控制閥門，可以手動截止各回路，手動卸壓。 4.2 供貨范圍 序號 名稱 規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 1 液壓驅動部分 31.5MPa，2路輸出，1路驅動氣體增壓缸、1路驅動液體增壓缸，含液壓系統(tǒng) 套 1 2 ★液體一級增壓單元 增壓到300MPa，2路獨立輸出、2路獨立采集 套 1 3 ★液體二級增壓單元 150,000Psi(1034MPa），介質油，1路輸出 套 1 4 液體測試部分備件 適配 套 1 5 ★氣體一級增壓單元 將氮氣瓶的氣體增壓到210MPa，2路獨立輸出、2路獨立采集 套 1 6 ★氣體二級增壓單元 60,000Psi（414MPa），1路輸出 臺 1 7 氣體測試部分備件 適配 套 1 8 組裝及調試 含工裝、密封、接頭等 套 1 9 控制系統(tǒng)及設備 PLC、電腦、軟件 安全控制室、控制設備及墻面大屏 套 1 10 地坑及防護 根據(jù)設備尺寸和被測樣件尺寸，設計地坑和2級防護（包含設計和施工），1級地坑深度≮3m，地坑施工應包含護欄、硬化等必要工序。 套 1 4.3 功能要求 □ 試驗系統(tǒng)的控制系統(tǒng)具有超壓、泄露、超時等意外狀況的報警停機保護措施； □ 試驗系統(tǒng)具備高精度自動控制系統(tǒng)，閉環(huán)反饋，智能PID調節(jié)系統(tǒng)，壓力傳感器位于試驗工件終端，保證試驗壓力控制精度； □ 中控系統(tǒng)實時顯示試驗平臺各零件部件的工作狀態(tài)、系統(tǒng)壓力、時間，以及預計增壓結束時間等信息； □ 試驗系統(tǒng)試驗產品、試驗方法、試驗報告均以數(shù)據(jù)庫形式存儲和管理，方便查詢或調取，可以自動生成月報表、季度報表和年度報表。 □ 控制原理先進，能夠精確控制壓力的精度，保壓效果好，實時自動補壓?？梢酝ㄟ^計算機全自動控制整個試驗過程，也可以通過控制柜上的按鈕開關手動電控試驗過程，還可以手動控制各個閥門完成手動試驗過程。 □ 專用測試軟件成熟穩(wěn)定無缺陷，可實時顯示耐壓曲線，可實時數(shù)據(jù)顯示，可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據(jù)自己的特點設計編排。 □ 本機具有掉電保護功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓，中止試驗，最大限度保證操作人員和設備的安全。 4.4 超高壓液壓試驗裝置主要參數(shù)要求 一級壓力 二級壓力 ★壓力范圍 0.5-300MPa 300-1000MPa 介質 水 合成油 ★壓力傳感器量程 60MPa、350MPa 400MPa、1200MPa ★壓力傳感器精度 0.25級 0.25級 ★閥門壓力等級 414MPa 1034MPa 輸出回路 2路 1路 應用范圍 主要可以用于閥門的密封測試、殼體強度測試、管材或容器的爆破測試等 主要可以用于閥門的密封測試、殼體強度測試、管材或容器的爆破測試等 用于管道或殼體的自增強工藝 4.5 超高壓氣壓試驗裝置主要參數(shù)要求 一級壓力 二級壓力 ★壓力范圍 0.5-210MPa 210-400MPa 介質 氮氣 氮氣 ★壓力傳感器量程 40MPa、250MPa 500MPa ★壓力傳感器精度 0.25級 0.25級 ★閥門壓力等級 414MPa 414MPa 輸出回路 2路 1路 應用范圍 主要可以用于閥門的氣密封測試，API 6A閥門目前最高氣壓測試210MPa 主要可以用于閥門的氣密封測試 4.6 核心配件要求 □ ★液體和氣體系統(tǒng)的一級增壓泵都采用氣動增壓泵，雙泵配置； □ ★超高壓液壓試驗裝置的增壓器額定壓力150,000Psi，流量0.3L/min； □ ★超高壓氣壓試驗裝置的增壓器額定壓力60,000Psi，投標方案中需提供壓力流量曲線； □ 超高壓閥門閥體材料為不銹鋼； □ 進氣口應設置過濾器，截止閥、壓力傳感器； □ 進氣口應設置減壓閥，當?shù)蛪簻y試時可以直接減壓，不需要啟動增壓泵，減壓閥為自動減壓閥； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； 4.7 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 氣動泵維修包 與泵適配 套 1 2 增壓器維修包 與增壓器適配 套 1 3 驅動系統(tǒng)維修包 與液壓系統(tǒng)高適配 套 1 4 高壓氣控閥閥座 與系統(tǒng)適配 件 2 5 高壓截止閥 與系統(tǒng)適配 件 1 6 高壓過濾器 與系統(tǒng)適配 件 1 7 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 4.8 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書 □ 儀器儀表第三方計量報告； 5 技術要求2：高壓差控制閥氣體和液體差壓試驗裝置(高壓差試驗平臺) 5.1 概述 高壓差試驗平臺用于測試閥門在高壓差、大流量氣體通過閥門時的動作性能，包括測試基本誤差、回差、死區(qū)等動作和控制性能，試驗氣源來自高壓氮氣儲罐（液氮氣化后儲存于高壓氣體儲罐），氣罐最高壓力25MPa。 試驗平臺檢測的數(shù)據(jù)包括：試驗段前、后的壓力、溫度，通過的氣體流量等數(shù)據(jù)。試驗平臺可以自動控制被測試閥前后的壓差及閥前壓力。生成的報表中包含每個閥門開度下對應的測試段前后的壓力、溫度、流量的實時檢測數(shù)據(jù)（圖、表、動態(tài)曲線）。 5.2 供貨范圍 □ 高壓差試驗平臺：包含三級自動調壓閥、壓力表、壓力傳感器、溫度傳感器、流量計、自動閥門等； □ 現(xiàn)場管路的焊接、探傷：試驗裝置應包含現(xiàn)場管路及消音器；試驗裝置與超高壓試驗裝置共用一個地坑，設備完全獨立，排氣需要排放到室外； □ PLC及電氣元器件：包含獨立的PLC，電氣元器件等，該系統(tǒng)的PLC可以與超高壓試驗平臺共用工控機； □ 安全控制室及控制設備：控制設備安裝于安全控制室內，包含系統(tǒng)關鍵信息及監(jiān)控顯示大屏。 5.3 功能要求 □ 管道采用不銹鋼材質，按照壓力管道進行設計和施工，并出具第三方探傷報告； □ 中控系統(tǒng)實時顯示試驗平臺各零件部件的工作狀態(tài)、系統(tǒng)壓力、時間等信息； □ 該系統(tǒng)可與超高壓水、超高壓氣體裝置共用一套計算機軟件主控系統(tǒng)，可以獨立運行，也可以同時進行試驗，數(shù)據(jù)采集、處理和執(zhí)行互不影響； □ 被測閥門的結構長度：100mm～1000mm； □ 被測閥門后端裝置可根據(jù)被測閥門的結構長度前后移動； □ 系統(tǒng)組配的反饋儀表、調控閥、電器元件選用相適宜品牌； □ 試驗過程通過計算機自動控制執(zhí)行； □ 消音器至少預留兩個設備泄放接口，連接更換便捷。 5.4 主要參數(shù)要求 □ ★試驗壓差：20MPa±0.5MPa □ ★最大流量：1000Nm3/min □ 試驗介質：氮氣 □ 主管管徑：≮DN100（測試段） □ ★壓力測試精度：±0.25%FS □ 溫度測試精度：不低于B級； □ 流量測試精度：不低于1.0級； □ ★消音裝置：滿足壓力和流量需求； 5.5 核心配件要求 □ 氣源壓力控制采用遠程自動控制； □ 氣源開關采用遠程自動開關； □ 減壓閥為核心部件須保證產品的可靠性和穩(wěn)定性； □ 管路及閥門采用不銹鋼材料； □ 進氣口應設置過濾器，截止閥、壓力傳感器； □ 主減壓閥前段和后端設置關斷閥； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； 5.6 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 進氣高壓過濾器 與系統(tǒng)適配 件 1 2 進氣截止閥 與系統(tǒng)適配 件 1 3 主減壓閥密封件 閥座密封 件 1 4 高壓軟管及接頭 連接設備與被測試產品 根 1 5 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 5.7 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書； □ 儀器儀表第三方計量報告； □ 壓力管道探傷報告； 6 技術要求3：超高溫控制閥試驗裝置 6.1 概述 設計制作控制閥超高溫試驗裝置，可滿足公稱通徑DN15–DN400的閥門進行高溫試驗。高溫試驗裝置應包括加熱裝置、高溫管道、被測閥門安裝平臺、高溫介質排放冷卻和處置裝置、溫度檢測顯示及反饋儀器、安全防護裝置等組成。 6.2 供貨范圍 □ 控制臺：由PLC、電腦、顯示器等組成，用于數(shù)據(jù)的采集和處理、試驗過程的監(jiān)控和控制； □ 安全控制室及控制設備：控制設備安裝于安全控制室內，包含系統(tǒng)關鍵信息及監(jiān)控顯示大屏。 □ 氣源控制系統(tǒng)：由電磁閥、氣控閥、傳感器、減壓閥等組成，用于將高壓氣源減壓到對應的加熱器的壓力，并控制流量； □ 固定平臺：用于被測試閥門； □ ★等離子電弧加熱器：用于將氣體加熱到2000℃； □ ★管式加熱器：用于將氣體加熱到800℃以下； □ 冷水機：由壓縮機、循環(huán)泵等組成，用于管路的冷卻； □ 換熱器：用于將排氣溫度冷卻到60℃以下排放； □ ★保溫箱：具備加熱功能，最高溫度到800℃，尺寸滿足DN400閥門測試； □ 電控柜：安裝繼電器、開關等電氣元件，連接工廠總電源并給每臺設備分配電源； □ 地坑及防護：根據(jù)設備尺寸和被測樣件尺寸，設計地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工應包含護欄、硬化等必要工序。 6.3 功能要求 □ 試驗系統(tǒng)的控制系統(tǒng)具有超溫、超壓、泄露、超時等意外狀況的報警停機保護措施； □ 本機具有掉電保護功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓和降溫，最大限度保證操作人員和設備的安全。 □ 軟件中不同的溫度下設置對應的壓力上限，不同的壓力可設置不同的溫度上限，防止設備超壓或超溫； □ 試驗系統(tǒng)具備高精度自動控制系統(tǒng)，閉環(huán)反饋，智能PID調節(jié)系統(tǒng)，壓力傳感器位于試驗工件終端，保證試驗溫度控制精度； □ 試驗系統(tǒng)試驗產品、試驗方法、試驗報告均以數(shù)據(jù)庫形式存儲和管理，方便查詢或調取，可以自動生成月報表、季度報表和年度報表。 □ 專用測試軟件成熟穩(wěn)定無缺陷，可實時顯示耐壓曲線，可實時數(shù)據(jù)顯示，可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據(jù)自己的特點設計編排。 6.4 主要參數(shù)要求 □ 測試閥門公稱通徑：DN15–DN400 □ 產品尺寸、重量：小于600×600×1500(法蘭距×輪廓×高度) ，重量小于5T □ 試驗介質：高溫氮氣、等離子火炬等 □ ★通氣流量：≮2m3/min □ 試驗溫度控制： a) ★試驗溫度范圍：40℃～2000℃ b) 控溫精度：40℃～800℃時，不小于±5℃；800～2000℃時不小于±15℃ c) 測試壓力： 40～350℃時，試驗壓力≤20MPa；350～540℃時，試驗壓力≤10MPa； 540～800℃時，試驗壓力≤1MPa；800～2000℃時，無壓力要求； 6.5 核心配件要求 □ 氣源壓力控制采用遠程自動控制； □ 氣源開關采用遠程自動開關； □ 減壓閥為核心配件，須確保產品的可靠性和穩(wěn)定性； □ 管路及閥門采用不銹鋼材料； □ 進氣口應設置過濾器，截止閥、壓力傳感器； □ 溫度控制可采用自動控制； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； 6.6 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 進氣高壓過濾器 與系統(tǒng)適配 件 1 2 進氣截止閥 與系統(tǒng)適配 件 1 3 電氣比例閥 控制主減壓閥 件 1 4 壓力表 40MPa、16MPa、1.6MPa 件 3 5 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 6.7 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書 □ 儀器儀表第三方計量報告； 7 技術要求4：大流量高調節(jié)精度試驗裝置 7.1 概述 大流量高調節(jié)精度試驗裝置可以滿足DN500口徑及以下閥門以及微型閥門的小流量試驗，平臺設計按照GBT 30832-2014 《閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法》可以同時進行閥前壓力、壓差、流量以及溫度等數(shù)據(jù)的采集，完成各類通用閥門流量系數(shù)、流阻系數(shù)和調節(jié)閥固有流量特性的測定。 7.2 供貨范圍 □ 控制臺：由PLC、電腦、顯示器等組成，用于數(shù)據(jù)的采集和處理、試驗過程的監(jiān)控和控制； □ 直通閥門（最大DN500）流量試驗平臺：用于測試直通閥的流量流阻特性，包含壓力表、流量計、壓差傳感器、壓力傳感器溫度傳感器、直管段等； □ 直角閥門（最大DN300）流量試驗平臺：用于測試直通閥的流量流阻特性，包含壓力表、流量計、壓差傳感器、壓力傳感器溫度傳感器、直管段等； □ 微小流量試驗平臺（DN8以下）：用于測試直通閥的流量流阻特性，包含壓力表、流量計、壓差傳感器、壓力傳感器溫度傳感器、直管段等； □ 泵站及水池：包含水泵、水池等； 7.3 功能要求 □ ★可以測試調節(jié)閥的額定流量系數(shù)和固有流量特性測試。 □ ★通過計算機自動控制通過測試工件的流量； □ 采用高精度流量計，檢測范圍廣，可滿足寬量程的測試需求； □ 采用變頻器控制，可依據(jù)測試需求調節(jié)泵源流量，流量控制精度高； □ 采用相適宜品牌元件，性能穩(wěn)定，耐用；閥門、管件及接頭采用不銹鋼材質，且均保證耐壓等級，質量可靠； □ 設置有自動卸壓，有超壓、超時、超流報警功能，使整套設備更加安全可靠； □ 采用電腦與PLC兩級控制，可自行設定試驗參數(shù)，計算機自動檢測壓力，壓差與流量值，并進行數(shù)據(jù)存儲； □ 測試軟件應成熟穩(wěn)定，可通過USB數(shù)據(jù)輸出，可編程試驗界面，讓用戶可依據(jù)自己的特點設計編排。 □ 泵出口配置溢流閥，確保系統(tǒng)輸出壓力在安全范圍內； □ ****電器行業(yè)標準，采用相適宜品牌工控計算機和數(shù)據(jù)采集卡，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠； 7.4 主要參數(shù)要求 □ ★試驗工作范圍：被測閥門最大口徑DN500，最小直徑＜0.04mm，最小測試Cv＜0.000001； □ ★閥門連接類型：直通閥門（最大DN500）、直角閥門(最大DN300)； □ ★試驗流量范圍：0.014ml/min～5000m3/h；流量計應根據(jù)測試范圍分級設置； □ 試驗要求：測試閥門在各開度下的流量、壓力、壓差、流速、溫度、流阻系數(shù)、流量系數(shù)、雷諾數(shù)等； □ ★微小流量測試平臺滿足氣體和液體兩種介質測試； □ 試驗介質：**或氮氣； □ ★差壓傳感器測量范圍：0-300Kpa； □ ★差壓傳感器測量精度：±0.25% F.S； □ ★流量計測量精度：±0.5% F.S； □ 溫度傳感器測量范圍：0-80℃； □ 溫度傳感器測量精度：±0.5% F.S； □ 流量調節(jié)方式：變頻電機、電動調節(jié)閥； 7.5 核心配件要求 □ ★水泵：功率應滿足最大流量＞5000m3/h和揚程＞50m的要求，多個泵并聯(lián)，小流量時使用小泵或單泵，多臺同時開啟滿足最大流量； □ ★微小流量泵：滿足微小流量測試，最小流量＜0.014ml/min，流量控制準確度±0.5%F.S，RS485通訊，能直接電腦軟件設置流量； □ ★變頻器：功率應滿足最大流量和揚程要求； □ 壓力傳感器：精度優(yōu)于±0.25%F.S，量程根據(jù)測試要求選??； □ ★壓差傳感器：精度優(yōu)于±0.25%F.S，量程根據(jù)測試要求選??； □ ★流量計：根據(jù)流量測量需要選用電磁流量計、質量流量計相組合的方式，精度優(yōu)于±0.5% F.S，流量計應分級設置，不同的流量段選用不同量程的流量計； □ 微小流量系統(tǒng)安裝精密過濾器； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； 7.6 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 墊片 與系統(tǒng)適配 件 每種規(guī)格5件 2 錐形過濾器 與系統(tǒng)適配 件 每種規(guī)格2件 3 連接螺栓、螺母、墊片 與系統(tǒng)適配 件 每種規(guī)格5套 4 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 7.7 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書 □ 儀器儀表第三方計量報告； 8 技術要求5：高精度微小流星控制閥研究試驗系統(tǒng)(高溫水循環(huán)試驗平臺） 8.1 概述 高壓高精度微小流星控制閥研究試驗系統(tǒng)(高溫水循環(huán)試驗平臺）旨在測試閥門在600℃過熱蒸汽和350℃高溫水，以及18MPa壓力條件下的動作性能。此平臺將為核電閥門提供關鍵性能驗證，確保閥門的可靠性和安全性。 8.2 供貨范圍 □ 控制臺：由PLC、電腦、顯示器等組成，用于數(shù)據(jù)的采集和處理、試驗過程的監(jiān)控和控制； □ 安全控制室及控制設備：控制設備安裝于安全控制室內，包含系統(tǒng)關鍵信息及監(jiān)控顯示大屏。 □ 高溫高壓反應釜：用于提供熱水或蒸汽； □ 高溫爐：用于給被測試閥門保溫，防止蒸汽迅速冷凝； □ 增壓系統(tǒng)：用于給高溫高壓反應釜補水，包含增壓泵、儀器儀表等； □ 增壓泵及循環(huán)管路：包含350℃/18MPa高壓泵和管路； □ 加熱器：用于加熱水到高溫； □ 冷水機：由壓縮機、循環(huán)泵等組成，用于管路的冷卻； □ 換熱器：用于將蒸汽溫度冷卻到60℃以下排放； □ 電控柜：安裝繼電器、開關等電氣元件，連接工廠總電源并給每臺設備分配電源； □ 地坑及防護：根據(jù)設備尺寸和被測樣件尺寸，設計地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工應包含護欄、硬化等必要工序。 8.3 功能要求 □ ★熱態(tài)循環(huán)試驗功能包含600℃/18MPa和350℃/18MPa高溫水試驗，其中高溫水必須為循環(huán)流動； □ ★試驗溫度和壓力系統(tǒng)自動控制，連續(xù)可調，控制系統(tǒng)集成在控制柜中； □ 控制系統(tǒng)根據(jù)壓力-溫度對應關系，設置壓力和溫度的輸入上限，防止設備超壓或超溫破壞； □ 操作系統(tǒng)界面實時顯示管路各部位溫度和壓力。另外在設備附件位置顯著顯示溫度和壓力值，便于遠距離觀測； □ 高溫高壓反應釜和管道壓力具備緊急安全泄壓功能，泄壓不能危及人員和設備自身； □ 循環(huán)泵或增壓系統(tǒng)故障時，應具備先降溫再降壓的緊急安全處置功能。 □ 管道及水箱等均采用不銹鋼； □ 試驗管道：確保試驗管道能夠承受高溫高壓水流，并具有足夠的強度和密封性； □ 安全泄放：安全閥要有監(jiān)檢報告； □ 控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)具備可靠的硬件和軟件保障，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，能夠實時監(jiān)測和記錄試驗過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、壓力和閥門動作情況，確保試驗過程中的參數(shù)實時監(jiān)測和記錄。 □ 溫度控制：提供穩(wěn)定可靠的溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)試驗要求，可動態(tài)調整試驗溫度。 □ 壓力控制：具備高精度的壓力自動控制系統(tǒng)，根據(jù)壓力-時間曲線或者觸發(fā)條件自動調整系統(tǒng)和子系統(tǒng)壓力。 □ 液位控制：主回路及儲水箱中的液位試試檢測并根據(jù)設定值自動補充。 □ 安全性：設備應配備完備的安全防護系統(tǒng)，包括出現(xiàn)溫度過高、壓力異常、泄漏等情況的緊急停機、報警和自動斷電等功能。 □ 操作平臺：被測閥門安裝平臺承重≮7噸，被測閥門底部可做有效支撐，或者閥門安裝位置盡量靠近地面，方便支撐和閥門安裝調試。 □ 數(shù)據(jù)采集與分析：配備數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，能夠實時記錄并存儲試驗數(shù)據(jù)（被測閥門前后的流速、溫度、壓力），并提供數(shù)據(jù)分析報告。 8.4 主要參數(shù)要求 □ 工作介質：水（去離子）； □ ★工作溫度：40~600℃； □ ★工作壓力：≤18MPa； □ 公稱通徑：DN150； □ 被測閥門結構型式：角閥和直通閥； □ 被測試閥門規(guī)格：DN15-DN400； □ ★循環(huán)泵流量：1m3/min； □ ★循環(huán)泵揚程：50米； □ ★循環(huán)泵額定耐壓：18MPa； □ ★壓力測量精度：±0.25%F.S； □ ★壓力控制精度：±0.2MPa； □ ★溫度控制精度：±3℃； □ 溫度測量精度：不低于B級熱電偶； □ 運行時間：＞0.5小時； □ 管道材質為不銹鋼或具備相應高溫高壓，耐蝕性能的材料。 8.5 核心配件要求 □ ★水泵：采用高溫高壓屏蔽泵，流量≥1m3/min，耐壓≥18MPa，揚程≥50m； □ ★變頻器：功率應滿足最大流量和揚程要求； □ 壓力傳感器：精度優(yōu)于±0.25%F.S，量程根據(jù)測試要求選取； □ ★壓差傳感器：精度優(yōu)于±0.25%F.S，量程根據(jù)測試要求選??； □ 管路及閥門采用不銹鋼材料； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； □ ★高溫高壓反應釜應具有壓力容器設計和生產資質，并出具監(jiān)督檢驗證書，配合甲方進行設備使用地的使用登記。 8.6 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 過濾器 與系統(tǒng)適配 件 1 2 截止閥 與系統(tǒng)適配 件 1 3 熱電偶 350℃和600℃ 件 2 4 壓力表 40MPa、1.6MPa 件 2 5 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 8.7 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書； □ 儀器儀表第三方計量報告； □ 壓力管道探傷報告； □ 高溫高壓反應釜關于壓力容器的全套出廠資料，應能保證順利在設備當?shù)剞k理使用登記證。 9 技術要求6：耐磨耐沖刷試驗測試系統(tǒng) 9.1 概述 耐磨耐沖刷試驗測試系統(tǒng)用于測試控制閥在含有氣、液、固多相流介質工況的控制閥測試平臺。模擬煤化工極端復合工況應用條件，檢驗測試控制閥內件的耐磨、耐蝕性能。 9.2 供貨范圍 □ 控制臺：由PLC、電腦、顯示器等組成，用于數(shù)據(jù)的采集和處理、試驗過程的監(jiān)控和控制； □ 高溫高壓反應釜：用于提供高溫介質； □ 增壓泵及循環(huán)管路：包含高壓泵、閥門、管路、儀器儀表； □ 加熱器：用于加熱介質到200℃； □ 電控柜：安裝繼電器、開關等電氣元件，連接工廠總電源并給每臺設備分配電源； □ 除砂器：用于液固分離； □ 加砂裝置：用于將顆粒以一定的速度注入循環(huán)系統(tǒng)； 9.3 功能要求 □ 試驗管路設計：閉式循環(huán)或非封閉式；確保試驗管道能夠承受高溫高壓多相流介質的沖蝕，并具有足夠的強度和密封性。 □ 壓力和溫度自動控制，根據(jù)壓力-溫度對應關系，設置壓力和溫度的輸入上限，防止設備超壓或超溫破壞。 □ 操作系統(tǒng)界面實時顯示管路各部位溫度和壓力。另外在設備附件位置顯著顯示溫度和壓力值，便于遠距離觀測。 □ 強電與弱電分開，設備配置獨立的強電箱和弱電箱； □ 設備鍋爐和管道壓力具備緊急安全泄壓功能，泄壓不能危及人員和設備自身。 □ 閥門連接要考慮空間位置、閥體姿態(tài)、流向、安裝便利性等。 □ 控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)具備可靠的硬件和軟件保障，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，能夠實時監(jiān)測和記錄試驗過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、壓力和閥門動作情況，確保試驗過程中的參數(shù)實時監(jiān)測和記錄。 □ 溫度控制：提供穩(wěn)定可靠的溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)試驗要求，可動態(tài)調整試驗溫度。 □ 壓力控制：具備高精度的壓力自動控制系統(tǒng)，根據(jù)壓力-時間曲線或者觸發(fā)條件自動調整系統(tǒng)和子系統(tǒng)壓力。 □ 安全性：設備應配備完備的安全防護系統(tǒng)，包括出現(xiàn)溫度過高、壓力異常、泄漏等情況的緊急停機、報警和自動斷電等功能。 □ 操作平臺：被測閥門安裝平臺承重≮7噸，被測閥門底部可做有效支撐，或者閥門安裝位置盡量靠近地面，方便支撐和閥門安裝調試。 □ 操作界面：試驗系統(tǒng)相關參數(shù)都在操作界面上實時顯示，在界面上對各個節(jié)點進行單獨控制。 □ 數(shù)據(jù)采集與分析：配備數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，能夠實時記錄并存儲試驗數(shù)據(jù)（被測閥門前后的流速、溫度、壓力），并提供數(shù)據(jù)分析報告。 □ 安全閥要有監(jiān)檢報告； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； □ 高溫高壓反應釜應具有壓力容器設計和生產資質，并出具監(jiān)督檢驗證書，配合甲方進行設備使用地的使用登記。 9.4 主要技術參數(shù)要求 □ ★介質：水、固、氮氣 □ ★工作溫度：40~200℃； □ ★工作壓力：≤10MPa（被測閥關閉時） □ ★壓力控制精度：±0.5MPa □ 被測閥公稱通徑：DN15-DN400 □ ★試驗管通徑：DN200 □ 被測閥門結構型式：角閥和直通閥； □ ★液固循環(huán)流量：≮500L/min □ 溫度控制精度：±2℃（被測閥入口溫度） □ 管道材質為：304SS □ 循環(huán)時間：約2h 9.5 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 過濾器 與系統(tǒng)適配 件 1 2 截止閥 與系統(tǒng)適配 件 1 3 熱電偶 250℃ 件 1 4 密封件 每種規(guī)格2件 批 1 5 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 9.6 核心配件要求 □ ★循環(huán)泵：采用高溫高壓耐沖蝕泵，流量≮500L/min □ ★變頻器：功率應滿足最大流量和揚程要求； □ 壓力傳感器：精度優(yōu)于±0.5%F.S，量程根據(jù)測試要求選?。?□ 分離器：定期更換 □ 管路及閥門采用不銹鋼材料； □ 儀器儀表提供首次第三方計量報告； □ ★高溫高壓反應釜應具有壓力容器設計和生產資質，并出具監(jiān)督檢驗證書，配合甲方進行設備使用地的使用登記。 9.7 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書； □ 儀器儀表第三方計量報告； □ 壓力管道探傷報告； □ 高溫高壓反應釜關于壓力容器的全套出廠資料，應能保證順利在設備當?shù)剞k理使用登記證。 10 技術要求7：高性能機械性能測試系統(tǒng) 10.1 概述 高性能機械性能測試系統(tǒng)用于測試角行程閥門和執(zhí)行器的扭矩，以及氣動、電動執(zhí)行機構的輸出扭矩的校準、標定和壽命測試等。 10.2 供貨范圍 □ 控制臺：由PLC、電腦、顯示器等組成，用于數(shù)據(jù)的采集和處理、試驗過程的監(jiān)控和控制； □ 測試平臺：用于固定加載馬達、減速機和被測試執(zhí)行器； □ 液壓站：用于向加載馬達補油； □ 扭矩傳感器：用于測試扭矩； 10.3 功能要求 □ 試驗裝置具備旋轉類閥門和執(zhí)行器的全行程扭矩測試功能； □ 具備氣動、電動執(zhí)行器的輸出力矩校準、標定和壽命測試功能； □ 具備可變負載動態(tài)輸出功能，可按自定義輸出曲線執(zhí)行； □ 為保證輸出精度，傳感器須為分檔可切換； □ 輸出扭矩動態(tài)曲線編輯方便快捷； □ 測試系統(tǒng)包含標準扭矩測試快捷選項； □ 具備連續(xù)正反向振蕩閥桿疲勞測試功能，可定義循環(huán)疲勞扭矩曲線； □ 閥門高性能機械性能測試系統(tǒng)滿足DN15-DN400旋轉類閥門的扭矩測試； □ 顯示界面簡潔**，包含控制及測試系統(tǒng)各環(huán)節(jié)信息； □ 測試過程計算機自動控制； □ 自動設置安全報警和急停峰值。 a) 根據(jù)輸入扭矩最大值自動設置安全急停值，當設備輸出值過高時自動停止。 b) 通過扭矩變化自動判斷是否開啟急停卸載功能。 c) 急停功能默認開啟，可主動選擇關閉該功能。 10.4 主要技術參數(shù)要求 □ ★測試傳感器精度:±0.2%F.S □ ★最大輸出扭矩：±200kN.m □ ★扭矩傳感器分檔：0-10KN.m 、0-50KN.m、0-100KN.m、0-200KN.m □ ★角行程轉角：0-180° 10.5 易損件及備件要求 易損件應包含但不僅限于以下配件，所有易損件應與配件原廠家配套： 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 空氣過濾器 與系統(tǒng)適配 件 1 2 2位3通電磁閥 驅動執(zhí)行器 件 1 3 2位5通電磁閥 驅動執(zhí)行器 件 1 4 液壓濾芯 與系統(tǒng)適配 件 1 5 試驗工裝 與試驗閥門適配 批 1 10.6 交付文件要求 □ 主要元器件合格證； □ 主要元器件清單； □ 出廠檢驗報告； □ 裝箱清單； □ 電氣原理框圖，接線圖； □ 備件清單； □ 結構總裝圖和布置圖； □ 原理圖； □ 使用說明書； □ 儀器儀表第三方計量報告； | 否 | 否 | 否 | 否 |
采購需求附件：
五、合同管理安排
合同類型： 貨物類 服務類 工程類
貨物類
標的物二標段：控制閥極端工況綜合性能測試系統(tǒng)
培訓/
保險/
涉及采購標的的知識產權歸屬和處理方式/
國家標準、行業(yè)標準、地方標準等標準、規(guī)范符合國家質量相關合格標準。
涉及運行維護、升級更新、備品備件及耗材等要求/
涉及服務采購項目考核計量等要求/
涉及工程項目的工程質量、項目經(jīng)理、工程進度、工程計量方式、工程變更、竣工驗收、質量保證等要求/
履約保證金合同總價的5%****政府采購合同金額的5%）
甲方責任11.1甲方應按本合同規(guī)定的付款期支付貨款。如果由于甲方的原因，遲付貨款，甲方應承擔相應遲付款的違約金總額不超過合同總價的3％。（涉及到付款時領導簽字及其他因素，無法詳細約定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技術文件、圖紙、說明書及非乙方技術人員的原因造成的設備損壞，由甲方負責修理、更換，但乙方有義務盡快提供所需更換的部件，如果甲方要求的緊急部件，乙方應安排最快的方式運輸，所有費用均由甲方負擔。 11.3負責提供工作場地，協(xié)助乙方辦理有關事宜。 11.4對合同條款及所知悉的乙方商業(yè)秘密負有保密義務。
乙方責任11.5保證期是指合同設備到貨后在機組7日內試運行合格之日起2年。保證期的終止不能視為乙方對已承諾了壽命的設備(或配件)或對設備中存在的可能引起合同設備損壞的潛在缺陷所應負的責任的解除，潛在缺陷指設備的隱患在正常情況下不能在保證期內被發(fā)現(xiàn)，乙方對糾正潛在缺陷應負責任。其時間應保證到保證期終止后第一次大修(通常為一年)。當發(fā)現(xiàn)這類潛在缺陷時(經(jīng)雙方確認)，乙方按照本合同的規(guī)定免費進行修理或調換。 11.6產品性能驗收試驗，若主要指標不合格，經(jīng)處理后合格，其質保期從處理合格簽字日期后開始計算2年，并將原因和處理情況列入出廠文件。 11.7乙方保證其供應的本合同設備是全新的，技術水平是先進的、成熟的、質量優(yōu)良的、設備的選型均符合安全可靠、經(jīng)濟運行和易于維護的要求。乙方所交付的技術文件、圖紙應保證清晰、完整、統(tǒng)一、準確、正確，并能滿足合同設備的設計、安裝、調試、運行和維修的要求。 11.8本設備合同執(zhí)行期間，如果乙方提供的設備有缺陷和技術文件有錯誤，或者由于乙方技術人員指導錯誤，造成工程返工、設備損壞或報廢，乙方應根據(jù)甲方要求立即無償修理或者換貨。如需換貨，乙方負擔由此產生的到安裝現(xiàn)場換貨的一切費用，換貨或修理期限應不遲于證實屬乙方責任之日起的二個月內，對于在二個月內不可能修理或調換的貨物，可經(jīng)甲方特殊允許另行商定期限。乙方可委托甲方認可的第三方在現(xiàn)場進行損壞設備的修理，其質量和所有費用由乙方負責。如乙方未能在上述期間內完成修理或者換貨，視為乙方延誤工期并按本合同第11.19條承擔違約責任。 11.9在保證期內，如發(fā)現(xiàn)乙方提供的設備有缺陷，不符合本合同規(guī)定時，甲方認為如屬乙方責任，則甲方有權向乙方提出索賠。如乙方對此索賠有異議按本合同相關條款辦理。否則乙方在接到甲方索賠文件后，應立即無償修理、換貨、賠款或委托甲方安排大型修理。由此產生的到安裝現(xiàn)場的換貨費用、運費、保險費及修理費由乙方負擔。 11.10如由于乙方責任需要更換、修理有缺陷的設備，而使合同設備停運或推遲安裝時，則保證期按實際修理或換貨所延誤的時間做相應的**，且新更換或修理的設備，其保證期應重新計算。 11.11由于乙方責任，設備不能達到本合同附件《技術協(xié)議》規(guī)定的一項或多項保證指標時，乙方承擔違約責任，甲方有權要求乙方進行無償退換貨處理，以此對甲方造成的損失，甲方將依法追責。 11.12如果合同設備未滿足保證指標而且乙方在發(fā)現(xiàn)不合格之日起的 1個月內，未能改善設備狀態(tài)使之滿足保證指標時，甲方有權停止合同或拒絕驗收此設備。 11.13設備運至現(xiàn)場后，由于乙方原因造成的質量問題而導致設備不能按期投運，每影響一周，乙方應向甲方支付設備總價0.5％的違約金。不滿一周按一周計算。 11.14在保證期內，由于乙方設計、材料、制造缺陷造成設備停運，每次乙方應向甲方支付設備總價0.5％的違約金。 11.15如合同設備在保證期內發(fā)現(xiàn)了雙方共同確認的因乙方責任十分嚴重的缺陷則其保證期將自該缺陷消除后設備正常投運之日起重新開始計算質保期。 11.16由于乙方原因未能按本合同規(guī)定的交貨期交貨時(不可抗力除外)，實際交貨日期及違約責任按本合同4.3、4.4條規(guī)定執(zhí)行。 11.17因乙方原因未按期交付甲方圖紙、資料、技術文件，每遲交一天，乙方應支付違約金為合同總價的1％，每錯交或少交一張圖紙，甲方將要求乙方支付違約金為合同總價的0.5％，遲交時間的計算以第8條規(guī)定為準。 11.18如果由于乙方服務的疏忽或過錯，在執(zhí)行合同中造成延誤，每延誤工期一周乙方將支付合同總價的0.5％違約金，這部分賠償金最多不超過合同總價的5％，不滿一周按一周計算。 11.19甲方要求乙方進行現(xiàn)場服務時，若乙方未在7.3條規(guī)定的時間內答復和到達現(xiàn)場，每延誤工期一周乙方將支付合同總價的0.5％違約金，這部分賠償金最多不超過合同總價的5％，不滿一周按一周計算。 11.20乙方對于根據(jù)本合同承擔的賠償和違約責任不論單項或多項累計將不超過合同總價的100％。 11.21在合同履行過程中，若因乙方原因出現(xiàn)違約責任，并對甲方造成損失，甲方將向乙方索賠，索賠款由乙方向甲方支付，甲方將在索賠完成后向乙方支付到期應支付的款項。 11.22保證其所供貨物不存在侵犯第三方知識產權的行為，否則由此產生的損失由乙方承擔。
采購標的交付（實施）的時間（期限）以合同約定為主
違約責任甲乙雙方任意一方無故終止合同的，違約方應當按照合同總金額的20%向守約方支付違約金。
不可抗力14.1不可抗力是合同簽字生效后發(fā)生的非有關方所能控制的，并非合同方過失的、無法中止的、不能預見、不能避免且不能克服的社會和自然事件，包括但不限于：嚴重的自然災害(如臺風、洪水、地震、火災、爆炸等)，戰(zhàn)爭(不論是否宣戰(zhàn))、叛亂、爆炸、動亂、正式罷工等等。合同雙方的任何一方，由于不可抗力而影響合同義務執(zhí)行時，則延遲履行合同義務的期限相當于不可抗力事件的時間，但是不能因為不可抗力的延遲而調整價格。 14.2受到不可抗力影響的一方應在不可抗力事件發(fā)生后，盡快將所發(fā)生的不可抗力事件的情況應以書面通知另一方審閱確認，受影響的一方同時應盡一切合理的努力減少不可抗力對其履行本合同義務所造成的影響和由此而引起的延誤，一旦不可抗力的影響消除后，應將此情況立即通知對方。 14.3如雙方對不可抗力事件的影響預計延續(xù)期間超過到一百二十天（含）時，雙方應通過**協(xié)商解決本合同的執(zhí)行問題(包括交貨，安裝、試運行和驗收等問題)。 14.4如果不可抗力使交貨時間嚴重影響了工程進度，甲方有權終止合同，遺留問題由雙方通過**協(xié)商妥善解決。
保密15.1乙方在合同履行期間知悉甲方的工作秘密（包括相關業(yè)務信息），不得透露或以其他方式提供給合同雙方以外的其他方（包括乙方內部與本合同無關的任何人員），乙方的保密責任不因本合同的終止而終止。 15.2乙方違反本合同所規(guī)定的保密義務，應按照本合同總金額的10%支付違約金。
爭議解決甲乙雙方在合同履行中發(fā)生爭議，應通過協(xié)商解決。如協(xié)商不成，可以向甲方****法院提起訴訟。
合同生效及其他17.1除招標文件規(guī)定且甲方事先書面同意外，乙方不得部分或者全部轉讓、分包其在本合同項下的義務。未經(jīng)甲方事先書面同意，乙方不得將本合同范圍內的設備/部件進行分包（包括主要部件外購），且乙方需分包的內容比例應在投標文件中予以明確。 17.2本合同由甲、乙雙方法定代表人（或者授權代表）簽字并加蓋各自單位公章之日起生效，以最后一方簽字蓋章日期為合同生效日期。 17.3本合同一式 陸 份，甲方 肆 份，乙方 貳 份。
驗收標準（附驗收方案）按照寧財規(guī)發(fā)〔2022〕10 號《****政府采購履約驗收管理暫行辦法》執(zhí)行 （驗收方案附件）：
其他/
采購標的交付地點（范圍）****市****
付款條件（進度和方式）預付款比列30％，于政府采購合同簽訂生效并具備實施條件后支付；發(fā)貨前付30％；剩余款比例30％，在履約驗收合格后支付。10％合同期滿一年支付。具體的以合同簽訂為主。
包裝和運輸方式以合同約定為主
售后服務/
安裝調試以合同約定為主
交付標準和方法以合同約定為主
質量保修范圍和保修期以合同約定為主
六、評審方法及評審細則
評標方法：
最低評標價法
綜合評分法
評審細則類別： 貨物類細則類別
| 1 | 投標報價 | 30 | 評標基準價是指滿足招標文件要求且根據(jù)采購政策進行價格扣除后的投標價格最低的投標報價，最低報價得30分。得分結果由高分到低分依次排序為各自最終報價得分。投標報價得分=（評標基準價/投標報價）×30。 評標委員會認為供應商的報價明顯低于其他通過符合性審查供應商的報價，有可能影響質量或者不能誠信履約的，應當要求其在評標現(xiàn)場合理的時間內提供書面說明，必要時提交相關證明材料；供應商不能證明其報價合理性的，評標委員會應當將其作為無效投標處理。 |
| 2 | 技術標響應情況 | 25 | 1、技術參數(shù)指標響應情況： 供應商完全滿足招標文件中技術指標、參數(shù)要求的得25分，技術參數(shù)帶“★”的為重要參數(shù)，不帶“★”的技術參數(shù)為一般參數(shù)。技術參數(shù)有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明。帶“★”的參數(shù)有一項不滿足扣2分，其他不帶“★”的參數(shù)，有一條不滿足扣1分，扣完為止。 注：技術參數(shù)有偏離的要在技術偏離表中做詳細的說明，未提供或未按要求提供視為負偏離。 |
| 3 | 現(xiàn)場述標 | 15 | 投標供應商需對工藝、設計方案、技術性能、后期的效能、應用案例等做詳細的述標，評標委員會按照供應商所述內容進行打分，具體述標要求如下：述標內容全面能夠完全滿足或者優(yōu)于者得15分；述標內容全面基本滿足要求者得10分；述標內容一般能夠滿足要求得5分；述標內容不能夠滿足要求得1分；不提供述標不得分。 備注：供應商需提供PPT格式，存在可識別的U盤內，委派相關人員到現(xiàn)場進行述標，述標時間為10分鐘內。 |
| 4 | 質量保證措施 | 8 | 供應商需結合本次項目制定質量保證措施，措施內容包括但不限于產品質量保證、產品的適用性和兼容性、產品質量檢查依據(jù)、產品的損壞換新、全生命周期零計件價格方案等內容。 （1）質量保證措施完善合理、措施詳細，針對性強、有具體的應對措施，完全滿足用戶需求的加8分； （2）質量保證措施內容完整，但是缺乏針對本項目采購需求的具體描述，有質量管理體系和質量管理制度，可以滿足采購需求的加6分； （3）質量保證措施內容不完整，缺乏針對性，制定的質量管理制度基本滿足用戶需求的得4分； （4）質量保證措施內容不完整，無針對性，沒有制定與本項目采購需求相關的保證措施和方案，質量管理制度不詳細具體的得2分； （5）未提供質量保證措施的得0分。 |
| 5 | 供貨方案 | 10 | 供應商提供的供貨服務方案的完善細致程度，具體表現(xiàn)為供貨方案、支持保障及相關人員安排、標的物調試方案、供貨保證措施、質量保證標準、進度安排、驗收方案、時間安排進行綜合評定。 1.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗豐富的相關人員安排，標的物調試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質量保證標準符合國家相關標準及行業(yè)標準，進度安排合理有層次，驗收方案具體有保障，時間安排合理迅速的得10分； 2.供貨方案完整，有明確的支持保障及經(jīng)驗豐富的相關人員安排，標的物調試方案具體細致，供貨保證措施可靠性強，質量保證標準符合國家相關標準及行業(yè)標準，進度安排合理，驗收方案具體，時間安排合理得7分； 3.供貨方案較完整，有明確的支持保障及相關人員安排，標的物調試方案較細致，供貨保證措施相對可靠，質量保證標準符合國家相關標準，進度安排較合理，驗收方案具體，時間安排合理的得4分； 4.供貨方案基本完整，支持保障及相關人員安排不明確，標的物調試方案不夠細致，供貨保證措施不可靠，質量保證標準不嚴謹，進度安排不夠合理，驗收方案不夠具體，時間安排不夠迅速的得1分； 5.未提供供貨服務方案得 0 分。 |
| 6 | 安裝調試方案與培訓方案 | 7 | （1）安裝調試方案內容完整、科學合理，有針對本項目的安裝調試方案具體描述和安裝過程，內容全面、具體、細致，并且制定了有效的培訓方案，培訓方案體系完善、計劃詳細、具體，有明確的培訓目標及任務，培訓時間、地點和人員的安排詳細明了，培訓前的準備工作充分具體的得7分； 安裝調試方案內容完整、科學合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的加5分； （2）安裝調試方案內容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，有培訓方案，有培訓目標及任務安排，但不夠具體明確，培訓時間、地點和人員的安排存在缺漏的得3分； （3）安裝調試方案內容不完整、安排不合理，針對本項目的安裝調試方案缺乏具體描述和安裝過程，培訓方案、培訓目標及任務安排不詳細，無具體培訓時間、地點和人員的得1分 （4）未提供安裝調試方案與培訓措施得 0 分 |
| 7 | 售后服務 | 5 | ①供應商需結合項目實際應用場景和功能特點等情況提供完善的售后服務及培訓方案，包括：零配件供應周期、巡檢和維護保養(yǎng)措施、培訓內容和培訓計劃等情況進行評審來制定符合本項目的售后服務方案，方案合理可行、服務內容思路清晰明了，條理清楚，且可行性強，有完整的售后服務體系，完全滿足項目要求的得5分； ②售后服務方案可行，服務內容全面且符合項目實際要求，售后服務體系完善，有明確問題解決方法及期限，可以滿足采購需求的得4分； ③有售后服務方案但與項目實際契合度不高，售后服務體系相對健全的得3分； ④售后服務方案簡單、售后服務體系不夠健全，結合本項目實際實施情況表述內容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟項目無關的方案不得分。 |
| 合計： | 100 | ||
發(fā)起異議
任何供應商、單位或者個人對以上公示的項目采購需求有異議的，可以在招標公告發(fā)布之前在線發(fā)起異議，并填寫異議內容及事實依據(jù)，該異議僅作為社會主體對采購需求內容的監(jiān)督，采購人查詢異議內容后，可根據(jù)實際情況自行決定是否采納異議內容。供應商認為采購文件、采購過程、中標或者成交結果使自己的權益受到損害的，應按照《政府采購質疑和投訴辦法》規(guī)定執(zhí)行。
附件（2）
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招標進度跟蹤
2024-06-11
意見征集
2024NCZ001837六盤山實驗室高端控制閥及智能控制器研究儀器設備采購項目二標段控制閥極端工況綜合性能測試系統(tǒng)的采購需求
當前信息
招標項目商機
暫無推薦數(shù)據(jù)
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