應(yīng)答服務(wù)商須知
一、說明
1. 比選原則
1.1 按照“公開、公平、公正、誠實信用”的原則,采用比選方式進行。
1.2 成交應(yīng)答服務(wù)商應(yīng)當(dāng)按照合同約定履行義務(wù),完成成交項目。成交應(yīng)答服務(wù)商不得向他人整體轉(zhuǎn)包或部分分包本成交項目,對于必須由第三方完成的項目,成交商必須得到采購人的許可,同時第三方的資信必須達到采購人的要求(合格成交商的要求),并由采購人審核書面同意后方可使用。
2. 采購單位及合格的應(yīng)答服務(wù)商
2.1 采購單位:系指采購人。
2.2 滿足以下條件的應(yīng)答服務(wù)商為合格的應(yīng)答服務(wù)商,可以參加本次比選。
2.2.1 應(yīng)答服務(wù)商須在中華人民**國依照《****公司法》注冊,具有獨立法人資格,能夠獨立承擔(dān)民事責(zé)任;
2.2.2 應(yīng)答服務(wù)商須具備John Bean Technoligies Corporation(簡稱:JBT)授權(quán)的為JBT品牌飛機除冰車服務(wù)的有效合法授權(quán)以及Textron GSE LTD(簡稱:德事?。┦谟璧臑镾AFEAERO品牌飛機除冰車服務(wù)的有效合法授權(quán)。(須提供授權(quán)書,授權(quán)書若為外文版,還須提供中文翻譯版并加蓋應(yīng)答服務(wù)商公章。)
2.2.3 遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章,具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務(wù)會計制度。須提供稅款所屬時間為2023年5月~2024年4月期間任意連續(xù)三個月的完稅證明,如在其中某月無經(jīng)營業(yè)務(wù)則應(yīng)提供相關(guān)證明;(須加蓋應(yīng)答服務(wù)商公章)
2.2.4 對****公司黑名單目錄、不誠信服務(wù)商目錄的或以往在****招投標項目中選后,由于成交方責(zé)任而未簽訂或未履行合同的服務(wù)商,采購人有權(quán)拒絕其投標。
2.2.5 成交服務(wù)商必須直接與采購人簽訂雙方經(jīng)濟合同。
2.2.6 采購人在任何時候發(fā)現(xiàn)應(yīng)答服務(wù)商提交的應(yīng)答文件內(nèi)容有下列情形之一時,有權(quán)依法追究其責(zé)任,其應(yīng)答服務(wù)商資格將被取消。
2.2.6.1 提供虛假的資料;
2.2.6.2 未對比選文件作出逐條實質(zhì)性響應(yīng)及在實質(zhì)性響應(yīng)方面失實;
2.2.6.3 不符合本文件中合格應(yīng)答服務(wù)商要求的;
2.2.6.4 應(yīng)答服務(wù)商之間不得相互串通參與比選。
3. 資金來源
3.1 企業(yè)自籌資金。
4. 比選費用的承擔(dān)
4.1 應(yīng)答服務(wù)商應(yīng)承擔(dān)所有與準備和參加比選有關(guān)的費用,不論結(jié)果如何,采購人均無承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。
二、比選文件
5. 應(yīng)答服務(wù)商應(yīng)認真閱讀比選文件所有的事項、格式、條款和技術(shù)規(guī)范等。如應(yīng)答服務(wù)商沒有按照比選文件要求提交全部資料,或者應(yīng)答文件沒有對比選文件在各方面都做出實質(zhì)性響應(yīng)是應(yīng)答服務(wù)商的風(fēng)險,并可能導(dǎo)致其參與資格被拒絕。
5.1 比選文件的澄清
任何要求對比選文件進行澄清的應(yīng)答服務(wù)商,均應(yīng)以書面形式通知比選組。比選委員會對在比選截止期五日以前收到的澄清要求應(yīng)以書面形式予以答復(fù)。
5.2 比選文件的修改
5.2.1 在比選截止期三日前,采購人可主動地或在解答應(yīng)答服務(wù)商提出的澄清問題時對比選文件進行修改。
5.2.2 比選文件的修改將由采購人以書面或傳真的形式向應(yīng)答服務(wù)商發(fā)出。
5.2.3 為使應(yīng)答服務(wù)商準備參與比選時有足夠的時間對比選文件的修改部分進行研究,比選委員會有權(quán)決定是否**遞交比選文件的截止期。
三、報名方式
公告報名時間:2024年5月31日至2024年6月6日
聯(lián)系人:陳女士 聯(lián)系電話:010-****2132
電子郵箱:chenmengna@bcia.****.cn(請將所報項目名稱、公司全稱、營業(yè)執(zhí)照電子件以及聯(lián)系人姓名、電話、郵箱以word文件形式發(fā)送至此郵箱參與報名,郵件命名為項目名+公司全稱)。
服務(wù)內(nèi)容及要求
服務(wù)商須按照采購人的項目需求,提供JBT、SAFEAERO品牌飛機除冰車車輛檢測服務(wù)項目。具體內(nèi)容如下:
一. 服務(wù)內(nèi)容
1. 項目概況
比選方現(xiàn)有20輛JBT品牌飛機除冰車,6輛SAFEAERO品牌飛機除冰車所有權(quán)(以下簡稱“上述設(shè)備”)。上述設(shè)備技術(shù)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,因此需要選擇專業(yè)服務(wù)商提供檢測等技術(shù)服務(wù)。
2. 服務(wù)范圍
2.1 設(shè)備明細單
車輛基礎(chǔ)信息 | ||||||
序號 | 車牌照 | 品牌 | 型號 | 燃料 | 出廠日期 | 備注 |
1 | AA0957 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/11/19 | 除冰車 |
2 | AA0953 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/11/19 | 除冰車 |
3 | AA0947 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/27 | 除冰車 |
4 | AA0948 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/27 | 除冰車 |
5 | AA0949 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/11/19 | 除冰車 |
6 | AA1120 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
7 | AA1121 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
8 | AA1122 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
9 | AA1123 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
10 | AA1125 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
11 | AA0956 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/11/19 | 除冰車 |
12 | AA0955 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/11/19 | 除冰車 |
13 | AA0954 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/11/19 | 除冰車 |
14 | AA0945 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/27 | 除冰車 |
15 | AA1126 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
16 | AA0946 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/27 | 除冰車 |
17 | AA1124 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/1 | 除冰車 |
18 | AA1127 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/31 | 除冰車 |
19 | AA1128 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/31 | 除冰車 |
20 | AA1129 | JBT | TEMPEST | 柴油 | 2010/12/31 | 除冰車 |
21 | AA1304 | SAFEAERO | Safeaero 220 | 柴油 | 2018/9/12 | 除冰車 |
22 | AA1339 | SAFEAERO | Safeaero 220 | 柴油 | 2018/9/12 | 除冰車 |
23 | AA1340 | SAFEAERO | Safeaero 220 | 柴油 | 2018/9/12 | 除冰車 |
24 | AA1363 | SAFEAERO | Safeaero 220 | 柴油 | 2018/10/25 | 除冰車 |
25 | AA1364 | SAFEAERO | Safeaero 220 | 柴油 | 2018/10/25 | 除冰車 |
26 | AA1365 | SAFEAERO | Safeaero 220 | 柴油 | 2018/10/25 | 除冰車 |
2.2 參選方須提供上述設(shè)備的全面檢測并出具檢測報告,對檢測出的問題給出相應(yīng)的維修意見。
3. 主要服務(wù)內(nèi)容
3.1 車輛全面檢測
3.1.1 檢測頻次為:一般為2次/車/年,具體情況以比選方要求為準。
3.1.2 每次檢測內(nèi)容:對車輛進行全方位檢測,并提供檢測報告及維護建議。
二. 服務(wù)要求(*號條款為必響應(yīng)條款)
1. 服務(wù)內(nèi)容要求及標準
*1.1 為確保比選方上述設(shè)備的正常工作,**設(shè)備的使用壽命,在合同有效期內(nèi)參選方每年定期對上述車輛進行全方位檢測,一般除冰季前、后各一次,每年兩次,具體檢測時間以比選方通知為準。參選方在檢測完成后15日內(nèi)提供正式檢測報告及維護建議。檢測項目包含但不限于以下所列項目:
SAFEAERO品牌飛機除冰車檢測項目 | |
一 | 發(fā)動機 |
1 | 檢查機油、三濾及油水分離器 |
2 | 調(diào)整進排氣閥,參見手冊 |
3 | 檢查所有皮帶,參見發(fā)動機手冊 |
4 | 檢查曲軸箱排壓閥,參見發(fā)動機手冊 |
5 | 檢查空氣冷卻器進氣區(qū)域(排掉潤滑油/冷凝水) |
6 | 檢查曲軸箱呼吸器 |
7 | 檢查冷卻液 |
8 | 檢查DPF燃燒器上的火花塞 |
9 | 檢查怠速rpm:950或者1150 |
10 | 檢查作業(yè)模式下rpm:1800 |
11 | 檢查最大rpm:2300 |
12 | 檢查電池 |
13 | 檢查進排氣多路歧閥連接是否松動 |
14 | 檢查發(fā)動機與底盤聯(lián)接是否松動 |
15 | 檢查是否有丟失零部件 |
16 | 檢查有無泄漏 |
17 | 檢查所有燃油管,需要時更換 |
二 | 油位檢查 |
1 | 液壓泵齒輪耦合器(SAE 80W90)油位口檢查 |
2 | 前橋(SAE 90 LS)油位口檢查 |
3 | 回轉(zhuǎn)制動(SAE 10)油位口檢查 |
三 | 液壓系統(tǒng) |
1 | 檢查3個液壓泵是否有螺栓松動. |
2 | 檢查液壓馬達是否有螺栓松動 |
3 | 檢查液壓油箱是否有松動螺栓(吸油和回油管路法蘭) |
4 | 檢查3個回油過濾器磁鐵 |
5 | 檢查液壓油箱上3個回油過濾器 |
6 | 檢查主液壓泵和流體液壓泵壓力過濾器(每車兩個) |
7 | 檢查靜力驅(qū)動液壓泵壓力過濾器 |
8 | 檢查液壓油箱上的呼吸器 |
9 | 檢查液壓油質(zhì)量 |
10 | 檢查怠速壓力:大約140 bar |
11 | 檢查緊急泵壓力:大約150 bar |
12 | 潤滑方向閥上的緊急超控按鈕(使用硅脂潤滑劑) |
13 | 檢查泄漏 |
14 | 檢查是否有損壞的油管(尤其注意有潛在磨損的地方) |
15 | 檢查所有的液壓管 |
四 | 氣路 |
1 | 檢查空氣烘干器濾芯 |
2 | 檢查到進氣空濾的管路 |
3 | 檢查空氣壓力:最大為8.2 bar |
4 | 檢查4路安全閥壓力,2路到制動系統(tǒng)輸出:5.5 bar(觀察壓力表) |
5 | 檢查混合閥的調(diào)節(jié)壓力:5.5 bar |
6 | 檢查前后橋制動壓力:最大6 bar |
7 | 檢查到電腦的制動功能信號(前后橋) |
8 | 檢查泄漏 |
9 | 檢查是否有損壞的管路(尤其是容易磨損的地方) |
10 | 檢查氣路管 |
五 | 底盤/伸縮臂 |
1 | 檢查伸縮臂護板等有無螺栓松動 |
2 | 檢查所有伸縮臂固定板螺栓 |
3 | 檢查伸縮臂導(dǎo)向塊(在側(cè)邊和底部以及前后的塑型導(dǎo)向) |
4 | 檢查所有油缸的安裝部件 |
5 | 檢查大臂回轉(zhuǎn)軸承/聯(lián)接螺栓(扭矩見§9.2) |
6 | 檢查伸縮臂運動以及速度 |
7 | 檢查大臂運動自動減速功能(在接近運動終端) |
8 | 檢查導(dǎo)向鏈滑輪(伸縮臂上) |
9 | 檢查前護板聯(lián)接螺栓 |
10 | 檢查螺栓和銷子的鎖定板 |
11 | 檢查所有內(nèi)伸縮臂滑道表面潤滑情況 |
12 | 檢查伸縮油缸前端潤滑情況(當(dāng)伸縮臂伸開可見) |
13 | 檢查伸縮臂和底座有無裂紋 |
六 | 駕駛室/噴臂 |
1 | 檢查駕駛室Webasto加熱器油濾,參見Webasto服務(wù)手冊 |
2 | 檢查噴頭控制塊密封情況(水**垂直運動) |
3 | 檢查駕駛室內(nèi)滅火器(表指示在綠色區(qū)域) |
4 | 檢查駕駛室通氣濾芯 |
5 | 檢查駕駛室安裝橡膠塊(4個) |
6 | 檢查駕駛室回轉(zhuǎn)軸承 |
7 | 檢查大臂停放橡膠塊(駕駛室底下) |
8 | 檢查駕駛室回轉(zhuǎn)馬達安裝螺栓 |
9 | 檢查駕駛室回轉(zhuǎn)齒輪間隙 |
10 | 檢查噴臂伸縮導(dǎo)向件 |
11 | 檢查噴臂螺栓 |
12 | 檢查噴頭安裝螺栓 |
13 | 檢查駕駛室自動水平 |
14 | 檢查所有燈光 |
15 | 檢查換擋桿 |
16 | 檢查監(jiān)控屏以及燈光控制 |
17 | 檢查喇叭 |
18 | 檢查安全帶,功能和安裝部分 |
19 | 檢查自動回位功能 |
20 | 潤滑噴頭控制系統(tǒng) |
21 | 檢查駕駛室支撐部分和噴頭臂開裂 |
七 | 驅(qū)動/轉(zhuǎn)向/制動系統(tǒng) |
1 | 檢查前后輪螺栓 |
2 | 檢查底盤彈簧葉片螺栓 |
3 | 檢查前后橋 |
4 | 檢查懸掛系統(tǒng) |
5 | 檢查轉(zhuǎn)向油缸 |
6 | 檢查輪轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng).斷開到轉(zhuǎn)向CPU的電氣連接檢查緊急轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否工作,讀取錯誤信息 |
7 | 檢查輪位指示器 |
8 | 檢查前橋鎖定系統(tǒng) |
9 | 檢查剎車功能,腳剎和駐車制動 |
10 | 檢查剎車片磨損情況 |
11 | 檢查輪胎 |
12 | 檢查驅(qū)動速度:大約30km/h |
13 | 檢查作業(yè)模式下速度:最大6km/h |
14 | 檢查加速平滑性 |
八 | 除防冰系統(tǒng) |
1 | 檢查所有液體管 |
2 | 檢查除冰泵(螺旋泵)壓力:大約11bar |
3 | 檢查防冰泵(隔膜泵)壓力:大約6bar |
4 | 檢查液體泵安裝部件 |
5 | 檢查管路 |
6 | 檢查主噴頭控制功能 |
7 | 檢查流量特性調(diào)節(jié) |
8 | 檢查流量控制范圍:80-220 l/min除冰和50-100 l/min防冰 |
9 | 檢查流量計(精度),在容器中噴200L除冰液和防冰液并檢查重量 |
10 | 檢查混合系統(tǒng)(準確性),取樣到驗光儀。 |
11 | 檢查防冰液等級,并取樣 |
12 | 檢測噴頭溫度傳感器 |
13 | 檢查低液位泵關(guān)停功能 |
14 | 檢查地面噴槍功能 |
15 | 檢查地面噴槍卷筒 |
16 | 檢查溶液箱污染和流體系統(tǒng) |
17 | 檢查吸液濾芯(在水箱內(nèi)) |
18 | 檢查泄漏,從溶液箱到溶液箱和熱交換器 |
19 | 檢查防冰泵潤滑情況 |
20 | 檢查循環(huán)泵潤滑情況 |
九 | 鍋爐加熱器(參見加熱器手冊) |
1 | 檢查吸油濾芯 |
2 | 檢查燃油濾芯 |
3 | 檢查燃油泵內(nèi)的燃油壓力過濾器 |
4 | 檢查鍋爐噴油嘴(注意型號)(不要清理油嘴,只能更換) |
5 | 檢查電極 |
6 | 檢查光敏傳感器功能和連接 |
7 | 檢查鍋爐內(nèi)煤煙 |
8 | 檢查最大噴油壓力:大約310psi |
9 | 檢查風(fēng)機最大轉(zhuǎn)速:大約4600-5000rpm |
10 | 檢查最大油泵轉(zhuǎn)速:大約3400-3600rpm(rpm也參見燃油泵上的標簽) |
11 | 檢查排氣無濃煙和火花 |
12 | 檢查滅火器,檢查滅火器罐壓力,傳感器線以及噴嘴. |
13 | 檢查加熱器絕緣 |
14 | 檢查功能 |
15 | 檢查空氣開關(guān):開啟大約在1000rpm |
16 | 檢查泄漏 |
17 | 檢查所有油管 |
十 | 緊急/安全系統(tǒng) |
1 | 檢查所有急停按鈕(4個)。按下按鈕,并檢查發(fā)動機是否停止,以及在安全繼電器上4個黃色LED燈是否熄滅,重置急停按鈕,檢查4個LED是否重新點亮(證明按鈕的兩個通道是工作的)。檢查駕駛室內(nèi)紅色急停指示燈。 |
2 | 檢查應(yīng)急泵開關(guān)(一個在駕駛室內(nèi),一個在車架上并且一個在XV1控制箱內(nèi)) |
3 | 檢查駕駛員座椅開關(guān):啟動發(fā)動機,釋放駐車制動,打**擋,并離開座位,驗證發(fā)動機是否在15-20秒內(nèi)停止 |
4 | 檢查駕駛室門傳感器:啟動發(fā)動機,打開門并檢查所有來自計算機的模擬輸出被阻止. |
5 | 檢查防碰撞安全系統(tǒng)功能(只在作業(yè)模式下激活) |
6 | 檢查伸縮臂緊急下落時所有的報警信號 |
7 | 檢查IFM控制器功能 -前橋鎖定傳感器左+右 -大臂回轉(zhuǎn)傳感器 -大臂舉升傳感器 -門傳感器 -萬向軸上的轉(zhuǎn)速傳感器 -通過斷開SLC模塊的主連接來模擬轉(zhuǎn)向錯誤 |
8 | 在應(yīng)急診斷控制模式下檢查can總線到IFM控制器的連接 |
9 | 檢查減速功能,并在行進過程中通過打開門測試速度 |
10 | 檢查自動潤滑系統(tǒng)液位 |
十一 | 電氣部件 |
1 | 檢查全車所有電氣連接是否有松動 |
2 | 檢查全車所有的線路是否出現(xiàn)損壞(尤其在易損部位) |
JBT品牌飛機除冰車檢測項目 | |
一 | 底盤和車體 |
1 | 對車輛進行外觀全面檢查,檢查明顯損傷、液體泄漏、以及輪胎狀況。 |
2 | 檢查所有插銷、鉸鏈和緊固件,確認他們鎖好和緊固牢固 |
3 | 檢查輪胎充壓130psi(8.8bar)。 |
4 | 檢查車輪安裝孔處是否有裂縫或損傷。 |
5 | 檢查轉(zhuǎn)向橫拉桿磨損狀況并潤滑其末端。 |
6 | 檢查轉(zhuǎn)向油缸安裝固定/潤滑末端。 |
7 | 檢查轉(zhuǎn)向油缸軟管的泄漏和損傷。 |
8 | 檢查油液位差。 |
9 | 檢查齒輪箱油液位。 |
10 | 檢查前輪轂中的油液位。 |
11 | 檢查剎車和剎車片狀況.。 |
12 | 檢查電池電極和電線的腐濁情況。 |
13 | 啟動引擎并操作所有的控制,檢查指示表和燈確保顯示正確操作。 |
14 | 檢查擋風(fēng)玻璃洗滌器貯液箱的液位。 |
15 | 檢查司機駕駛室和操作者吊籃(如果適用)雨刷片的狀況,檢查擋風(fēng)玻璃雨刷和洗滌器操作的狀況 |
16 | 檢查所有的車燈是否工作正常。 |
17 | 檢查駕駛室的喇叭。 |
18 | 檢查駕駛室和吊籃加熱器是否工作正常。 |
19 | 檢查剎車儲氣罐中的積水 |
20 | 在發(fā)動機運行和關(guān)閉時,分別檢查停車制動是否正常 |
21 | 檢查空氣制動系統(tǒng)泄漏 |
22 | 檢查內(nèi)部通訊是否工作正常。(雙人/常態(tài)操作) |
二 | 發(fā)動機艙 |
1 | 檢查發(fā)動機支架,隔離器、支架、硬件,確保他們能夠安裝牢固,沒有損壞,檢查發(fā)動機和其他組件有無泄漏 |
2 | 檢查蛇形皮帶處于良好狀態(tài),確保皮帶張緊裝置正常工作 |
3 | 檢查機油液位。 |
4 | 檢查燃油濾清器 |
5 | 檢查油門連桿裝置,根據(jù)需要調(diào)整 |
6 | 檢查冷卻液排水塞,確??煽筷P(guān)閉 |
7 | 檢查****機關(guān)閉冷機),緩慢拆下散熱器蓋,冷卻液應(yīng)該大約低于散熱器水箱頂部一英寸 |
8 | 使用比重計檢查發(fā)動機冷卻液的冰點溫度 |
9 | 檢查散熱器的空氣流動障礙 |
10 | 檢查空氣濾清器,濾清器濾芯應(yīng)清潔和完好無損,并確保進氣導(dǎo)管是沒有障礙物。 |
11 | 檢查發(fā)動機排氣,確保所有的夾子和配件是緊固而沒有潛在泄漏 |
12 | 檢查液壓泵和組件,確保安裝牢固和沒有污垢或外來物質(zhì) |
13 | 檢查主泵泵殼排油過濾器 |
14 | 檢驗系統(tǒng)壓力補償器和主安全閥(參見第2章第4節(jié)) |
15 | 檢查空氣制動系統(tǒng)泄漏和從空氣箱排掉水分 |
16 | 檢查蓄電池的電解液液位。 |
17 | 參考第5章的發(fā)動機手冊,制造商的附錄為額外的維護要求,可能需要執(zhí)行 |
18 | 檢查渦輪增壓器和空氣冷卻器 |
19 | 按引擎操作手冊規(guī)定檢查及調(diào)節(jié)風(fēng)扇、交流發(fā)電機、和調(diào)速帶 |
20 | 檢查閥門推桿。 |
21 | 檢查并調(diào)整氣門挺桿 |
22 | 檢查曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng) |
23 | 檢查曲軸箱油過濾器。 |
24 | 檢查發(fā)動機保護裝置是否正確操作 |
25 | 使用光轉(zhuǎn)速表檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速為怠速和高速油門設(shè)置是否合適 |
26 | 檢查燃料系統(tǒng)泄漏。 |
27 | 檢查軟管和管線。 |
28 | 檢查引擎安裝螺栓。 |
29 | 檢查引擎正確空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(1075-1125)及全速設(shè)置(2200±50) |
三 | 加熱器/液壓油箱艙 |
1 | 發(fā)動機熄火檢查液壓油箱油位,保證液面在視鏡的“MAX”和“Min”標志之間。在視鏡中有一個浮子指示油位,如果打開目視,油位是滿的,如果它是不可見的,或者是在視鏡的較低的部分,則添加液壓油 |
2 | 系統(tǒng)運行在高怠速下,檢查液壓過濾器狀態(tài)指示器,指示器通常是顏色代碼:綠色=好;紅,或接近紅色=更換 |
3 | 發(fā)動機在高怠速下,檢查液壓過濾器;檢查指示器有無壓力差和是否清潔,或視情更換相應(yīng)的濾芯 |
4 | 檢查液壓系統(tǒng)部件有無泄漏和潛在問題的跡象 |
四 | 液壓系統(tǒng) |
1 | 檢查液壓油是否變質(zhì) |
2 | 檢驗液壓系統(tǒng)中所有過濾器 |
3 | 檢查所有液壓元件,如泵、轉(zhuǎn)向閥、油箱、轉(zhuǎn)向油缸、油冷卻器等。確保所有組件都可靠安裝 |
4 | 檢查大臂下降、上升和旋轉(zhuǎn)溢流閥 |
5 | 檢查液壓油油箱呼吸器 |
6 | 檢查液壓油貯藏液位。吊臂收回時,檢查觀測計油量指示。 |
7 | 檢查液壓泵操作。 |
8 | 檢查緊急狀態(tài)液壓泵操作。 |
9 | 檢查連接件,軟管和油線泄漏。 |
10 | 在高空裝置在吊艙中承載675磅(306公斤)情況下,測試向下緩行。 |
11 | 核查壓縮機系統(tǒng)壓力為2500psi,主安全閥系統(tǒng)壓力為2800psi。 |
12 | 核查所有液壓控制都可從吊艙和駕駛室操作。 |
13 | 檢查吊臂降低,升起和旋轉(zhuǎn)安全閥,具體參照第2-4節(jié):調(diào)節(jié)和測試。 |
五 | 液力傳動 |
1 | 檢查是否有泄漏和潛在問題的跡象 |
2 | 參考第五章,制造商的附錄,并遵循制造商所提供的指導(dǎo) |
4 | 檢查傳動組件是否緊固 |
六 | 電氣部件 |
1 | 檢查全車所有可接近的布線和線束,確保其處于良好的工作狀態(tài),連接可靠 |
2 | 檢查繼電器是正確地放置,夾到位,保險絲是完整和沒有損傷 |
七 | 前橋 |
1 | 檢查以確保這前橋安裝可靠和懸塊完好無損 |
2 | 檢查前橋輪轂有無泄漏和潛在問題的跡象 |
3 | 檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)組件、軟管、連接是否有泄漏,并檢驗它們安裝是否可靠和沒有污垢或外來物質(zhì) |
4 | 檢查轉(zhuǎn)向油缸有泄漏,凹痕或活塞桿彎曲 |
5 | 檢查所有轉(zhuǎn)向臂、轉(zhuǎn)向桿及連接結(jié),確保他們能夠安全地安裝和正確的潤滑 |
6 | 檢查液壓線路,配件,連接是否有泄漏和損壞 |
7 | 檢查腳制動剎車片 |
8 | 檢查空氣制動線和接頭有無損壞 |
9 | 檢查橫拉桿和關(guān)節(jié)有無損傷和過度磨損 |
10 | 確認輪胎胎面是沒有碎片,切削和傷害,根據(jù)規(guī)范檢查輪胎氣壓(冷)(參考第2章第4節(jié))。確認氣門嘴是完好無損,閥帽安裝并用手擰緊 |
11 | 檢查所有的螺母是存在和無損傷的,車輪螺母扭矩達到規(guī)范要求(參考第2章第4節(jié)) |
12 | 檢查轉(zhuǎn)向輪轂軸承 |
13 | 檢查并重新緊**裝硬件和懸掛部件 |
14 | 檢查車輪轉(zhuǎn)向是否正確操作 |
八 | 后驅(qū)動橋 |
1 | 檢查以確保后橋安裝可靠和懸塊完好無損 |
2 | 檢查后橋和輪轂有無泄漏和潛在問題的跡象,檢查在差速器橋包和車軸輪轂中的油位 |
3 | 檢查齒輪箱液面,檢查是否有泄漏和潛在問題的跡象 |
5 | 檢查液壓管路,配件,連接是否有泄漏和損壞 |
6 | 檢查行車剎車片 |
7 | 檢查空氣制動管路和接頭有無損壞 |
8 | 檢查軸樞支點有無損壞和過度磨損 |
9 | 檢查車橋軸萬向節(jié)潤滑情況 |
10 | 確認輪胎胎面是沒有碎片,切削和傷害,根據(jù)規(guī)范檢查輪胎氣壓(冷)(參考第2章第4節(jié))。確認氣門嘴是完好無損,閥帽安裝并用手擰緊 |
11 | 檢查所有的螺母是存在和無損傷的,車輪螺母扭矩達到來規(guī)范要求(參考第2章第4節(jié)) |
13 | 檢查差速器內(nèi)潤滑油,確保正確的油位 |
14 | 檢查輪轂潤滑油,確保正確的油位 |
15 | 檢查并重新緊**裝硬件和懸掛部件 |
16 | 檢查并重新緊固橫拉桿和關(guān)節(jié)軸承 |
九 | 除/防冰液系統(tǒng) |
1 | 檢查軟管卷盤噴嘴的流量和噴霧模式操作 |
2 | 核查除冰液泵液體壓力為155psi。 |
3 | 檢查液壓馬達和除冰液泵連接。 |
4 | 核查防冰液泵液體壓力為75psi。 |
5 | 檢查液壓馬達/防冰泵聯(lián)軸器 |
6 | 檢驗除冰泵壓力 |
7 | 檢驗防冰噴嘴液體壓力 |
8 | 檢查泵的潤滑 |
9 | 檢查管路泄漏 |
10 | 檢查溢流閥 |
11 | 檢查橡膠管是否老化 |
12 | 檢查噴槍 |
十 | 空氣干燥器系統(tǒng) |
1 | 檢查保險絲 |
2 | 檢查空氣干燥器加熱器是否正確操作 |
十一 | 高空作業(yè)裝置 |
1 | 檢測整體設(shè)備穩(wěn)定性。 |
2 | 檢查轉(zhuǎn)塔:潤滑轉(zhuǎn)塔軸承,檢查大臂旋轉(zhuǎn),檢查所有的大臂銷子,并檢查有無損壞 |
3 | 檢查所有銷子和軟管有無磨損或損壞 |
4 | 檢查主要大臂:檢查缸銷,銷眼,和籃子銷,檢查缸銷眼有無損壞 |
5 | 從吊籃和司機的駕駛室操作大臂到滿行程限制,檢查是否粘連或綁定操縱桿/閥門或大臂突然運動,說明在液壓系統(tǒng)有空氣 |
6 | 檢查吊籃在安裝孔和門鎖處有無裂縫 |
7 | 檢查有無液體泄漏 |
8 | 保持吊籃在推薦的最大負載下(參考維修規(guī)范在第二章第四節(jié))測試高空作業(yè)裝置的向下慢行 |
9 | ****機關(guān)閉,將緊急液壓泵開關(guān)在接通位置,確保操縱桿能下降大臂 |
10 | 確認接近報警和預(yù)警系統(tǒng)(可選)為正確操作 |
11 | 重新緊固連接轉(zhuǎn)塔焊件到旋轉(zhuǎn)軸承的螺栓 |
12 | 重新緊固旋轉(zhuǎn)軸承到基座上的螺栓 |
13 | 檢查轉(zhuǎn)塔驅(qū)動和重新緊固連接螺栓(參閱維護程序在第二章第五節(jié)) |
14 | 與發(fā)動機在“高油門”檢查吊籃上的噴槍流量和噴射模式調(diào)整 |
15 | 檢查旋轉(zhuǎn)器焊件的螺栓,扭矩達到85 lb-ft.(115N/M) |
16 | 檢查底座螺栓,扭矩達到170 lb-ft.(230.5N/M) |
17 | 檢查底座基板的螺栓,扭矩達到320 lb-ft.(443.8N-m) |
18 | 檢查旋轉(zhuǎn)器驅(qū)動和重新上緊固定螺栓,扭矩達到90 lb-ft.(122N-m) |
19 | 檢查噴嘴關(guān)閉閥門無泄露 |
20 | 檢查內(nèi)部通訊工作正常 |
十二 | 液體加熱器 |
1 | 當(dāng)駕駛模式開關(guān)在行進模式時,檢查引擎是否在2000和2200rpm之間加速。 |
2 | 檢查盤管積碳 |
3 | 檢查噴油器電磁閥(參見維修程序在第二章第五節(jié)對檢驗過程) |
4 | 檢查空氣開關(guān)和風(fēng)機速度(參考第2章,第五部分為檢查和調(diào)整程序) |
5 | 檢查燃油噴嘴過濾器 |
6 | 檢查燃油壓力 |
7 | 檢查空氣錐安裝設(shè)置 |
8 | 檢查點火電極間距 |
9 | 檢查燃燒器管深度設(shè)置 |
10 | 檢查加熱器排放防護網(wǎng)、燃燒器組件的積炭。 |
11 | 檢查風(fēng)機裝配,檢查鼓風(fēng)機葉輪和客梯有無裂縫,或松散的緊固件,確保進氣口是安全連接 |
12 | 檢查排氣管道,檢查排氣管道有無裂縫和松松散的緊固件 |
13 | 檢查加熱器泄漏,檢查加熱器有無液壓油、燃油、或除冰液泄漏 |
十三 | AirFirstTM系統(tǒng)(可選) |
1 | 檢查液壓泵工作情況 |
2 | 檢查壓縮機潤滑油 |
3 | 檢查配件、軟管、油管有無泄漏 |
4 | 檢查空氣軟管、管道和噴嘴有無泄漏/磨損 |
十四 | 整車運行檢查 |
a | 啟動后檢查 |
1 | 啟動發(fā)動機,并檢查液位表、指示燈、轉(zhuǎn)向燈和照明燈是否正常工作 |
2 | 檢查風(fēng)擋玻璃洗滌器、雨刷、加熱器、輔助風(fēng)扇、鏡子操控裝置和喇叭 |
3 | 檢查倒車報警器、信號燈、頻閃燈和后視攝像機(選裝)的工作情況 |
4 | 讓發(fā)動機持續(xù)運轉(zhuǎn),并圍繞車輛走一圈,檢查有無泄漏和異常聲音 |
b | 駕駛室檢查 |
1 | 檢查緊急停機開關(guān),按下時是否可使發(fā)動機停機 |
2 | 打開應(yīng)急泵開關(guān),并檢查確保應(yīng)急泵再按下急停開關(guān)時正常工作 |
3 | 檢查駐車制動器可正常釋放和施加 |
4 | 開始加熱循環(huán),并檢查確保每一階段都正常運行 |
5 | 前后開動車輛,時速不超過6km/h,檢查行車制動器和方向盤的工作情況 |
6 | 用駕駛室的控制裝置檢查高空作業(yè)工作臂工作情況 |
7 | 檢查確保車輛行駛速度在工作臂離開放置位置后限制在6km/h |
c | 吊籃檢查 |
1 | 檢查緊急停機開關(guān),按下時是否可使發(fā)動機停機 |
2 | 打開應(yīng)急泵開關(guān),并檢查確保應(yīng)急泵再按下急停開關(guān)時正常工作 |
3 | 檢查液位表、指示燈、轉(zhuǎn)向燈和照明燈是否正常工作 |
4 | 檢查單人駕駛控制裝置是否正確工作 |
5 | 檢查風(fēng)擋玻璃洗滌器、雨刷、加熱器、風(fēng)扇和喇叭 |
6 | 檢查噴嘴在噴灑除冰液和防冰液時,以及AirFirst(選裝)的工作情況 |
2. 生產(chǎn)及勞保工具
2.1 機具、專用器具及消耗品:均由參選方自行攜帶。
2.2 勞動防護用品:安全帽、安全眼鏡、降噪耳塞、口罩、工作服、勞保手套、安全鞋、反光背心等勞保用品參選方自行提供。
3. 企業(yè)及人員要求
*3.1 參選方應(yīng)自2021年1月1日(以項目驗收日期為準)起至今獨自完成過至少1個含飛機除冰車的維修、維護、技術(shù)服務(wù)類項目。(提供業(yè)績證明材料包括但不限于:合同首尾頁,項目范圍和內(nèi)容,合同時間,雙方簽字頁,合同金額頁,各頁需加蓋應(yīng)答人公章,如所提供的材料無法體現(xiàn)以上內(nèi)容,需提供用戶證明文件并加蓋用戶公章。)
3.2 參選方應(yīng)為本項目設(shè)立項目經(jīng)理,項目經(jīng)理須具備大專(含)以上學(xué)歷且具備車輛專業(yè)方面技師資質(zhì);
3.3 參選方指派到場服務(wù)的技術(shù)人員應(yīng)具備專業(yè)服務(wù)能力。
3.4 參選方應(yīng)配合并通過比選方安全準入等培訓(xùn),保證其符合比選方的安全準入要求;
3.5 參選方須在合同簽訂后60日內(nèi)完成本項目相關(guān)服務(wù)人員首都機場一類控制區(qū)證件辦理,證件辦理及產(chǎn)生的相關(guān)費用由投標方負責(zé),比選方配合完成。
3.6 參選方應(yīng)配合比選方對其提供服務(wù)的過程、質(zhì)量進行檢查、審核。
三. 合同期限
自合同簽訂之日起三年。
四、項目攔標價
本項目年度含稅攔標價為¥90000元(大寫:玖萬元整),三年攔標價總和為¥270000元(大寫:貳拾柒萬元整),應(yīng)答報價高于對應(yīng)攔標價的應(yīng)答文件視為無效。